Mikro PLC attīstības tendences
Miniaturizācija un augsts blīvums
Ar ievērojamiem uzlabojumiem pusvadītāju tehnoloģijā Micro PLC kļūst mazāks un integrētāks. Sākotnēji Micro PLC vienkārši bija pamata digitālās ievades/izvades operācijas, taču tagad tās ietver tādas funkcionalitātes kā analogās apstrādes, sakaru saskarnes un pat kustības kontroli kompaktajās ierīcēs. Piemēram, viedās lauksaimniecības siltumnīcu vadības sistēmās noteiktu zīmolu Micro PLC tā mazā izmēra dēļ var viegli ievietot kontroles skapīšos, kas novietoti siltumnīcas stūros.
Tas var izmantot digitālās ieejas/izvades portus, lai kontrolētu ierīces, piemēram, ēnu aizkarus un apūdeņošanas vārstus, kā arī to integrētās analogās ieejas, lai savāktu temperatūras un gaismas sensora datus. Tas izmanto iebūvētos PID algoritmus, lai automātiski mainītu ventilatora ātrumu un apgaismojuma iestatījumus. Salīdzinot ar standarta instalācijām, kurās tiek izmantoti daudzi neatkarīgi kontrolieri, šis Mini PLC ietaupa vairāk nekā 60% no uzstādīšanas vietas, samazina ierīces elektroinstalācijas sarežģītību un uzlabo vispārējo sistēmas uzticamību.
Izmaksu efektivitātes optimizācija
Runājot par automatizācijas tehnoloģiju, daudzi mazi un vidēja lieluma uzņēmumi par prioritāti piešķir izmaksām, un mini PLC šajā jomā sniedz atšķirīgas priekšrocības. Piemēram, kad neliela pārtikas pārstrādes firma atjaunoja savu cepumu iepakojuma līniju, uzņēmums agrīnai attīstībai izmantoja bezmaksas pamata funkcijas mikro PLC programmēšanas programmatūru. Inženieri izmantoja bezmaksas kāpņu diagrammas programmēšanas funkcijas, lai ātri pabeigtu iepakojuma mašīnas vadības loģiku, kas ietvēra konveijera startēšanu/apstāšanos, plēvju griešanu un cepumu skaitīšanu.
Ja bija nepieciešama sarežģītāka pakalpojumu, piemēram, defektu diagnostika un ražošanas datu analīze, viņi pasūtīja premium moduļus. Šī stratēģija samazināja visas automatizācijas konvertēšanas izmaksas par aptuveni 25%, salīdzinot ar tradicionālajiem PLC risinājumiem. Turklāt šīs mini PLC aparatūras izmaksas bija ievērojami zemākas, kuras cena bija tikai divām trešdaļām identisku regulāru PLC, dramatiski mazinot finansiālo slogu maziem un vidējiem uzņēmumiem.
Paplašināti lietojumprogrammu scenāriji
Micro PLC lietojumprogrammu spektrs ir paplašinājies ārpus klasiskās vienkāršās loģikas kontroles. Viedās ēkas liftu sistēmās Micro PLC var darboties kā primārais kontrolieris inteliģentai liftu nosūtīšanai. Reālā laika datus par lifta darbību un pasažieru pieprasījumu var iegūt, savienojot ar grīdas pogām, durvju magnētiskajiem sensoriem un svēršanas sensoriem. Micro PLC, izmantojot iepriekš iestatītus plānošanas algoritmus, var diezgan sakārtot liftu pieturvietas, samazinot liekos braucienus un pagarināt gaidīšanas laiku un tādējādi palielinot iekšējās ēkas ceļojuma efektivitāti.
Turklāt Micro PLC var sazināties ar īpašuma pārvaldības sistēmām, lai augšupielādētu lifta operācijas datus, ļaujot nekustamā īpašuma darbiniekiem no attāluma uzraudzīt un saņemt neveiksmes trauksmes. Loģistikā un noliktavās Mini PLC parasti izmanto, lai kontrolētu automātisko šķirošanas ratiņus. E-komercijas uzņēmuma niecīgajā noliktavā šie ratiņi, kas aprīkoti ar Micro PLC, var precīzi kontrolēt motorus, lai ceļotu pa norādītajiem ceļiem, pamatojoties uz skenētu pasūtījuma informāciju, precīzi šķirojot preces attiecīgajās kuģniecības kontaktligzdās, ievērojami palielinot šķirošanas efektivitāti un precizitāti.
Lielu PLC attīstības tendences
Augstas veiktspējas skaitļošana un sarežģīta vadība
Lielus PLC parasti izmanto kritiskās rūpniecības sistēmās, kurām nepieciešama augstas kontroles precizitāte, ātras reakcijas laiks un stabilitāte, piemēram, automašīnu ražošana, tērauda metalurģija un naftas ķīmijas. Lieli PLC kalpo kā primārā vadības sistēma akumulatora ražošanas līnijā jauniem enerģijas transportlīdzekļiem. Līnijai katru minūti jāveido simtiem akumulatoru moduļu, kurai nepieciešamas precīzas darbības, piemēram, metināšana, šķidruma iesmidzināšana un pārbaude.
Lieli PLC ar daudzkodolu procesoriem un sarežģītām peldošā punkta apstrādes iespējām var apstrādāt reāllaika datus no simtiem ierīču, ieskaitot redzes pārbaudes sistēmas, spiediena sensorus un temperatūras sensorus, milisekundēs. Viņi izmanto uzlabotus vadības algoritmus, lai precīzi pārvaldītu robotu ieroču trajektorijas, ļauj reāllaikā pielāgot iesmidzināšanas sūkņa plūsmas ātrumu un uztur precīzu elektrolītu iesmidzināšanu. Ja jebkurā procesā tiek identificēts pārkāpums, milzīgi PLC var ātri reaģēt, lai apturētu ražošanas līniju un aktivizētu trauksmes, neļaujot izveidot lielu daudzumu nestandarta priekšmetu.
Spēcīgas komunikācijas un tīkla iespējas
Tā kā nozare 4. 0 un viedās ražošanas koncepcijas attīstās, rūpnieciskā IoT (IIOT) ir kļuvusi par nenovēršamu nozares tendenci, kas prasa paaugstinātas komunikācijas un sadarbības iespējas no masīvām PLC. Ievērojamā tērauda kopuzņēmumā visa tūkstošiem ierīču, ko pārvalda milzīgi plci, kas izplatīti vairākos augos, visu ražošanas procesu ieguvi, ieguvumu, labvēlību, dzelzs veidošanu, tērauda ražošanu un ritošo konsekvenci. Šie PLC nodrošina ātru datu pārsūtīšanu un koordināciju starp ierīcēm, izmantojot rūpniecisko Ethernet, profibu un citus komunikācijas protokolus.
Viņi arī vienmērīgi sazinās ar uzņēmuma ERP un MES sistēmām, augšupielādējot reāllaika informāciju, ieskaitot ražošanas plānus, aprīkojuma stāvokli un kvalitātes pārbaudes pārskatus. Pēc tam, kad vadība sniedz ražošanas instrukcijas, izmantojot šīs sistēmas, masīvie PLC var ātri sadalīties un komunicēt komandas ar vairākiem aprīkojuma gabaliem, ļaujot pilna procesa inteliģentai vadībai no plānošanas līdz izpildei. Turklāt attālā uzraudzība ļauj personālam galvenā biroja personālam reāllaikā uzraudzīt aprīkojuma raksturlielumus, veikt attālināto diagnostiku un atjaunināt programmas, kā rezultātā palielinās darbības efektivitāte.
Augsta uzticamība un atlaišanas dizains
Liela mēroga rūpniecības ražošanā sistēmas uzticamība ir būtiska gan drošībai, gan ekonomiskai efektivitātei; Jebkurš sabrukums var izraisīt smagus zaudējumus. Lieli PLC tiek izmantoti liela naftas ķīmijas biznesa etilēna plaisāšanas rūpnīcā. Viņiem ir lieki barošanas avoti, CPU un sakaru moduļi. Ja primārais CPU neizdodas, kamēr tas darbojas, liekais CPU nekavējoties pārņem kontroli 5 milisekundēs, neietekmējot rūpnīcas ikdienas darbību. Tas nodrošina, ka etilēna plaisāšanas process darbojas nepārtraukti.
Turklāt šie milzīgie PLC ietver pašdiagnostikas programmatūru, kas sekundē veic desmitiem sistēmas pārbaužu. Ja sensora dati tiek pamanīti anomālijas vai sakaru saites pārtraukumi, trauksmes tiek nekavējoties aktivizētas un defekts ir dokumentēts. Apkopes personāls var nekavējoties atklāt kļūdas un veikt remontu, izmantojot šos ierakstus, novēršot ražošanas dīkstāvi un drošības gadījumus, ko izraisa ierīces kļūmes. Šis atlaišanas dizains palielināja etilēna plaisāšanas vienības nepārtrauktās darbības periodu no 300 līdz vairāk nekā 500 dienām, ievērojami palielinot rūpnīcas ražošanu.
Micro PLC
Micro PLC var veikt tos pašus automatizācijas pienākumus kā lielās sērijas PLC; Vienkārši atlasiet savam projektam atbilstošo versiju. Pieņemot lēmumu, paturiet prātā normālu I/O, un kustības kontrole bieži ir svarīgs apsvērums. Dažas sistēmas atbalsta tikai mainīgas frekvences diskus (VFD), bet citas pieļauj servo diskus ar ierobežotu asu skaitu. Vēl viena galvenā sastāvdaļa, lai pārbaudītu, ir tas, kā sistēma mijiedarbojas ar mašīnām, proti, ar cilvēka un mašīnas interfeisa (HMI) iespējām. Lielākā daļa mini PLC nevar tieši sazināties ar parasto HMI; Tomēr daudzi PLC ražotāji nodrošina mikro HMI produktus ar savienojamības iespējām.
Siemens logotips! Piemēram, sērija ietver īpašus HMI dizainus, kas ļauj izstrādātājiem mainīt displeja tekstu un mainīt fona krāsas tieši no programmēšanas vides. Turpretī B&R un Beckhoff sistēmas izmanto HTML5 programmēšanas valodas, kas ļauj jebkuram tīmekļa pārlūkam darboties kā HMI saskarne.
Pēc Micro PLC un HMI izvēles, pamatojoties uz I/O, kustības kontroli un aparatūru, datu glabāšanas prasības kļūst par kritisku problēmu. Atmiņas ierobežojumi kļūst izšķiroši, saglabājot receptes vai milzīgus pastāvīgu mainīgo sarakstus. Lielām ierīcēm vai automatizācijas projektiem bieži ir nepieciešams uzglabāt lielu daudzumu programmas koda, kas var pārsniegt sīkas PLC apstrādes iespējas. Dažas Micro PLC sistēmas ļauj uzglabāt recepšu datus, izmantojot USB portus vai mikro SD karšu slotus, lai gan tās bieži netiek apstrādātas mainīgos datus. Lai pilnībā izprastu izvēlētā Micro PLC funkcionālos ierobežojumus, rūpīgi izpētiet tās tehniskās specifikācijas.
Mikro PLC un lielo PLC sadarbības attīstība
Lai arī mikro PLC un lieliem PLC ir dažādas iespējas, pielietojuma scenāriji un citas īpašības, tie reti tiek izmantoti atsevišķi praktiskos rūpniecības automatizācijas projektos. Tā vietā viņi parāda tendenci uz sinerģisku attīstību. Piemēram, lielā automobiļu ražošanas uzņēmuma metināšanas veikalā lieli PLC ir atbildīgi par kopējās ražošanas līnijas ritēšanas un plānošanas kontroli, kā arī par darba secību koordinēšanu dažādās stacijās, lai nodrošinātu, ka katra transportlīdzekļa metināšanas process darbojas, kā plānots. Tikmēr katrā metināšanas stacijā Micro PLC pārvalda metināšanas robotu īpašās kustības. Balstoties uz lielo PLC instrukcijām, Micro PLC precīzi apstrādā metināšanas strāvu, ātrumu un leņķi, lai nodrošinātu pastāvīgu metināšanas kvalitāti.
Raugoties nākotnē, gan mikro, gan lielie PLC turpinās ieviest jauninājumus pa saviem individuālajiem attīstības ceļiem, vienlaikus arī sasniedzot ciešāku sadarbību jaunajās jomās. Neatkarīgi no tā, vai mazie uzņēmumi meklē izmaksu ietaupījumus un elastību vai milzīgas korporācijas, ir nepieciešams lielisks sniegums un uzticamība, to paplašināšanas spējas labāk atbilst šiem mērķiem. Šis notiekošais jauninājums nodrošinās ilgstošu impulsu rūpniecības automatizācijai, ļaujot ražošanas nozarei virzīties uz lielāku intelektu un efektivitāti.
