PLC apkopes kontrolsaraksts: profilaktiskais grafiks, vairāku{0}} zīmolu padomi un rezerves daļu rokasgrāmata

Neplānota PLC kļūme reti maksā tikai jauna moduļa cenu. Starp zaudētu ražošanu, sasteigtu darbu un paātrinātu kravu pārvadāšanu viena pēcpusdienas neplānota dīkstāve vidēja lieluma līnijām var viegli sasniegt tūkstošiem dolāru. Lielākā daļa rokasgrāmatu par PLC apkopi apstājas pie "iztīriet to un pārbaudiet savienojumus". Šis ir tālāk: pilns profilakses grafiks, kas sadalīts pēc biežuma, zīmola-specifiski padomi sešām kontrolleru saimēm, kuras, visticamāk, atradīsit, un skaidra stratēģija rezerves daļām un novecojušiem modeļiem. Lejupielādējama kontrolsaraksta versija ir pieejama šīs rokasgrāmatas beigās.

Kāpēc PLC profilaktiskā apkope ir svarīga

Profilaktiskā apkope nav atbilstības izvēles rūtiņa. Tā ir atšķirība starp piecu-minūšu akumulatora nomaiņu otrdienas rītā un visu nedēļas nogali, kas pavadīta, atjaunojot programmu no novecojušas dublējuma.

Reaktīvās un profilaktiskās uzturēšanas izmaksas

Reaktīvā apkope, PLC labošana tikai pēc tā atteices, vienmēr ir dārgāka nekā profilaktiskā apkope, un atšķirība nav saistīta tikai ar detaļām.

Saskaņā ar nozares aprēķiniem neplānotas ražošanas dīkstāves izmaksas parasti pārsniedz tūkstoš dolāru stundā, ja ņem vērā darbaspēku, zaudēto jaudu un nokavētos sūtījumus. Viena nokavēta akumulatora nomaiņa ir labs piemērs tam, kā tas notiek: akumulators beidzot nomirst, saglabājošā atmiņa tiek zaudēta, un tehniķis, kurš uzskatīja, ka programma ir dublēta, pavada pilnu maiņu, kas desmit minūšu laikā varētu būt pārprogrammēta.

PLC kalpošanas laiks un kā apkope to pagarina

Lielākā daļa rūpniecisko PLC ir paredzētas aptuveni 10 līdz 15 gadu kalpošanas laikam normālos apstākļos. Veicot konsekventu profilaktisko apkopi, daudzas lauka vienības uzticami kalpo 15 līdz 20 gadus vai ilgāk.

Mainīgie lielumi, kas visvairāk ietekmē kalpošanas laiku, ir skapja temperatūra, putekļu un daļiņu iedarbība, rezerves akumulatora stāvoklis un kopējās strāvas{0}}stundas. Neviena no tām nav lietas, kuras jūs pēc fakta varat kontrolēt. Tieši to pārvaldīšanai ir paredzēts profilaktiskās apkopes grafiks. Raksturīgos PLC dzīves ilguma jautājumus mēs aplūkojam sīkāk FAQ sadaļā zemāk.

Pirms darba sākšanas: drošība un dublēšana

Katrs tālāk norādītais apkopes uzdevums paredz, ka jau ir ieviestas divas lietas: sistēma ir droši izolēta un pašreizējā programma ir dublēta. Izlaidiet jebkuru darbību, un pat regulārā apkope rada reālu risku.

Bloķēts/atzīmēts un de{0}}enerģisks

Pirms skapja atvēršanas vai moduļa atvienošanas vienmēr pārbaudiet nulles enerģijas stāvokli. Ievērojiet savas iestādes bloķēšanas/izslēgšanas procedūru, pārbaudiet spriegumu ar skaitītāju, nevis pieņemot, ka slēdža uzlīme ir precīza, un izmantojiet pareizu ESD zemējumu (plaukstas siksniņa, kas savienota ar korpusa zemējumu), pirms pieskaraties shēmām. Dažus vizuālās pārbaudes uzdevumus, piemēram, pārbaudīt indikatora gaismas vai klausīties ventilatora troksni, var veikt, ja barošana ir ieslēgta. Jebkas, kas saistīts ar savienojumiem, moduļiem vai iekšējām sastāvdaļām, nedrīkst.

Programmas dublēšanas un pamatkopiju pārvaldība

Pirms jebkādas apkopes, kas skar atmiņu, strāvu vai moduļus, pārbaudiet, vai jums ir pašreizējā programmas, sakaru parametru un HMI projekta dublējums, kā arī instalētās programmaparatūras versijas ieraksts. Saglabājiet vienu kopiju lokāli apkopes klēpjdatorā vai serverī un vienu kopiju bezsaistē vai mākoņkrātuvē, kas nav saistīta ar vienas personas ierīci. Marķējiet dublējumkopijas ar datumu, PLC tagu un programmaparatūras versiju, nevis vispārīgiem failu nosaukumiem.

Izplatīta un dārga kļūda: vienīgais dublējums pastāv tehniķa personīgajā klēpjdatorā, un tas ir trīs gadus novecojis, kad tas ir nepieciešams.

Pirms-apkopes kontrolsaraksts

1. Apstipriniet bloķēšanu/atzīmēšanu un pārbaudiet nulles enerģijas līmeni
2. Izvelciet un iezīmējiet pašreizējās programmas dublējumu (programma, parametri, HMI projekts)
3. Ierakstiet pašreizējo programmaparatūras versiju
4. Glabājiet dublējumus divās atsevišķās vietās
5. Pirms kaut ko atvienot, ievērojiet pašreizējo I/O statusu

Ja jauda ir izolēta un programma ir droši dublēta, jūs esat gatavs strādāt ar pašu apkopes grafiku.

PLC profilaktiskās apkopes grafiks

Šī ir sadaļa, kuru vairums konkurentu ceļvežu pilnībā izlaiž: skaidrs sadalījums par to, cik bieži katram uzdevumam faktiski ir jāveic. Tālāk norādītās frekvences ir vispārīgas nozares vadlīnijas; regulējiet augšup putekļainā, liela-karstuma vai nepārtrauktas trīs-maiņu vidēs.

Izmantojiet šo tabulu kā sākotnējo grafiku un pielāgojiet biežumu savai konkrētajai videi. Tas ir lejupielādējamā kontrolsaraksta pamatā, kas norādīts šīs rokasgrāmatas sākumā.

Mērķa vides parametri

Lielākā daļa PLC kļūmju, kas saistītas ar vidi, ir saistītas ar karstumu, mitrumu vai putekļiem, kas pārsniedz to, kam korpuss ir paredzēts. Kā vispārīgs mērķis ir saglabāt korpusa iekšējās temperatūras diapazonu, kas norādīts ražotāja datu lapā konkrētajiem uzstādītajiem CPU un I/O moduļiem, parasti no 0 grādiem līdz 55 grādiem standarta rūpnieciskajām iekārtām un relatīvo mitrumu no aptuveni 10% līdz 90% bez kondensācijas. Uzturiet atbilstošu gaisa plūsmu vai piespiedu dzesēšanu, ja apkārtējās vides temperatūra regulāri tuvojas šī diapazona augšējai robežai, un izmantojiet noslēgtu vai filtrētu korpusu, kas atbilst putekļu un daļiņu līmenim uz grīdas. Vienmēr apstipriniet precīzus ierobežojumus, izmantojot ražotāja datu lapu savam konkrētajam modelim, jo ​​pielaides atšķiras atkarībā no sērijas.

Zināt grafiku ir puse no darba. Katra uzdevuma pareiza izpilde ir otra puse.

Galvenie apkopes uzdevumi, izdarīti pareizi

Tīrīšana un putekļu kontrole

Izslēdziet strāvas padevi un vispirms pārbaudiet nulles enerģijas līmeni. Izmantojiet sausu, bez eļļas -saspiestu gaisu īsos pārrāvumos, kas tiek turēti vairākas collas no dēļa, lai izvairītos no mitruma vai statiskās slodzes komponentos. Nekad neizmantojiet šķīdinātājus shēmas plates un tīriet vai nomainiet korpusa gaisa filtrus tādā pašā grafikā, kā veicat putekļu pārbaudi.

Izplatīta kļūda: saspiesta gaisa spridzināšana no tuva attāluma, kas var izraisīt kondensātu vai statisko elektrību komponentos, nevis tikai notīrīt putekļus.

Savienojumu, termināļu un I/O moduļu pārbaudes

Atjaunojiet spailes līdz ražotāja norādītajai vērtībai-, jo vibrācija pakāpeniski atslābina pat pareizi uzstādītus savienojumus. Pārbaudiet, vai nav oksidācijas vai korozijas, īpaši mitrā vidē, un salīdziniet I/O statusa indikatorus ar faktiskajiem lauka ierīces stāvokļiem, lai agrīni konstatētu neatbilstības. Šī ir kārtējā pārbaude, kas atšķiras no faktiskas ievades/izvades kļūmes diagnosticēšanas, uz ko vēlāk attiecas brīdinājuma zīmes.

Jauda, ​​pārsprieguma un EMI

Pārbaudiet ienākošo barošanas spriegumu un pulsāciju pret PLC nominālo diapazonu, pārbaudiet, vai pārsprieguma aizsardzība ir neskarta un nav atvienota, un pārbaudiet korpusa un DIN sliedes zemējumu. Maršrutējiet signālu un sakaru kabeļus atsevišķi no lielas-strāvas strāvas kabeļiem ar dažu collu atstarpi, kur tie darbojas paralēli, un izmantojiet ekranētu kabeli, kas vienā galā ir iezemēts tikai trokšņu-jutīgām līnijām.

Rezerves akumulators un atmiņas saglabāšana

Pārbaudiet CPU akumulatora vai BAT indikatoru. Nepārtraukts vai mirgojošs zema-akumulatora signāls nozīmē, ka nomaiņai jānotiek drīz, nevis nākamā plānotā pārtraukuma laikā. Tipiski intervāli ir no viena līdz pieciem gadiem atkarībā no platformas un darba cikla, tāpēc apstipriniet sava modeļa nominālo intervālu. Vispirms vienmēr pārbaudiet, vai pastāv pašreizējais dublējums, un, ja tas tiek atbalstīts, nomainiet akumulatoru ar pieslēgtu strāvu, lai izvairītos no saglabājošās atmiņas zaudēšanas. Zīmola-akumulatoru veidi ir apskatīti nākamajā sadaļā.

Programmaparatūra un pamata drošība

Atjauniniet programmaparatūru tikai ar skaidru iemeslu, piemēram, dokumentētu kļūdu labojumu, un vienmēr vispirms dublējiet. Atjaunināšana "tikai tāpēc, ka pastāv jauna versija" palielina risku bez ieguvumiem. Reģistrējiet visas izmaiņas, norādot datumu, versiju un iemeslu. Drošības nolūkos pārliecinieties, ka PLC un HMI nav pakļauti atvērtam tīklam, noklusējuma paroles ir mainītas un neizmantotie porti ir atspējoti.

Šie pamati attiecas uz katru grīdas kontrolieri. Bet katram zīmolam ir savas īpatnības, kuras ir vērts zināt.

Zīmola-Īpaši PLC apkopes padomi

Vispārīgie apkopes principi aptver lielāko daļu darba, taču akumulatoru veidi, atmiņas darbība un izplatītākie atteices punkti atkarībā no ražotāja atšķiras. Lūk, kam jāpievērš uzmanība sešiem zīmoliem, kas visbiežāk sastopami rūpnieciskajās iekārtās.

Siemens S7-1500 un Allen-Bradley jaunākās platformas ir visvieglāk apkopjamas, pateicoties kondensatora-atmiņas saglabāšanai. Mantotajiem Allen-Bradley SLC 500/MicroLogix un Schneider Quantum/Momentum mūsdienās ir vislielākais novecošanās risks, tādēļ, ja izmantojat kādu no tiem, sāciet rezerves daļu plānošanu tūlīt, nevis pēc kļūmes.

Neatkarīgi no zīmola, PLC sniedz brīdinājuma zīmes, pirms tas neizdodas, ja zināt, ko meklēt.

Brīdinājuma pazīmes, ka jūsu PLC nedarbojas

Aparatūras brīdinājuma zīmes

Skatieties, vai deg vai mirgo zema{0}}akumulatora indikators, neizskaidrojamas CPU restartēšanās vai atiestatīšana, atsevišķi I/O punkti, kas periodiski neizdodas vai nolasa nepareizi, korpuss vai centrālais procesors, kas darbojas ievērojami karstāks nekā parasti, neparasts ventilatora troksnis vai redzams kondensators izspiedies uz shēmas platēm. Jebkurš no tiem atsevišķi var nenozīmēt tūlītēju kļūmi, bet kopā tie norāda uz kontroliera uzticamā kalpošanas laika beigām.

Programmatūras un sakaru brīdinājuma zīmes

Ievērojami lēnāks skenēšanas cikls, periodiski sakaru noildzes vai pamestas paketes starp PLC un HMI vai SCADA, kļūdas, kas parādās un izzūd pašas no sevis, kā arī pieaugošais diagnostikas kļūdu skaits buferī ir pazīmes, kurām ir vērts izsekot, nevis uzskatīt par vienreizējām kļūmēm.

Ātrā-atsauce: simptoms nākamajai darbībai

Kad pamanāt šīs pazīmes, nākamais jautājums ir, vai remontēt, nomainīt vai uzlabot.

Vai labot, nomainīt vai jaunināt? Lēmumu ietvars

Nav neviena noteikuma, kas atbilstu katrai situācijai, taču daži konkrēti faktori padara lēmumu daudz skaidrāku nekā "tas ir atkarīgs".

Aptuvens norādījums ir tāds, ka, ja remonta izmaksas tuvojas 40% vai vairāk no jaunas vienības cenas vai platforma jau ir pārtraukta, nomaiņa parasti ir labāks ilgtermiņa lēmums. Pārtrauktie modeļi bieži vien ir grūtākais gadījums: remonts var būt lēts, taču īsts šķērslis var būt funkcionējošas rezerves daļas iegūšana. Tieši šīs problēmas risināšanai ir izstrādāta stabilu rezerves daļu un novecošanas stratēģija.

Rezerves daļas un novecošanas stratēģija

Šeit profilaktiskā apkope pārvēršas par piegādes ķēdes lēmumu, un šeit lielākā daļa apkopes rokasgrāmatu apstājas.

Kādas rezerves daļas glabāt pa rokai

Piešķiriet prioritāti rezerves daļām, pamatojoties uz kritiskumu, izpildes laiku un kļūmju līmeni, nevis mēģiniet apkopot visu. Turiet pa rokai vismaz:

• Rezerves centrālais procesors vai kontrolleris jūsu vissvarīgākajai līnijai
• Barošanas moduļi
• Bieži izmantotie digitālie un analogie I/O moduļi
• Sakaru moduļi, kas raksturīgi jūsu tīkla protokolam
• Rezerves akumulatori ir pielāgoti katram izmantotajam CPU modelim

Ja komponentam ir ilgs izpildes laiks, augsts atteices līmenis vai tas atrodas uz līnijas bez atlaišanas, tas ietilpst jūsu rezerves plauktā neatkarīgi no izmaksām.

Pareiza rezerves daļu uzglabāšana

Glabājiet rezerves daļas kontrolētā klimata{0}}apgabalā, ideālā gadījumā tajā pašā temperatūras un mitruma diapazonā, kas ieteikts aprīkojuma ekspluatācijai, izmantojot antistatiskos maisiņus vai oriģinālo iepakojumu, lai novērstu ESD bojājumus. Litija akumulatoriem ir savs glabāšanas laiks, parasti vairāki gadi, tāpēc periodiski pārbaudiet akumulatoru uzglabāšanas datumus, nevis pieņemot, ka neizmantots akumulators joprojām ir labs, kad tas ir nepieciešams. Neatstājiet rezerves moduļus ieslēgtus uz nenoteiktu laiku, lai tie "iedegtu"{4}}, jo tas vienkārši patērē to kalpošanas laiku pirms instalēšanas, un mainiet krājumus vispirms-pirms-, lai vecās rezerves tiktu izmantotas, pirms tās noveco.

Aizvietotāju meklēšana novecojušiem vai mantotiem PLC

Kad modeļa ražošana tiek pārtraukta, sāciet ar pārbaudi, vai ražotājam ir oficiāls pēctecis CPU ar dokumentētu migrācijas ceļu, jo tā parasti ir visuzticamākā iespēja. Ja nepastāv tiešs pēctecis, starp-zīmola funkcionālais ekvivalents bieži var aizpildīt šo robu, ņemot vērā I/O skaitu, sakaru protokolu un programmas jaudu, nevis tikai modeļa numuru. Atjaunotas un lietotas vienības var būt likumīga iespēja mantotajām sistēmām, taču rūpīgi pārbaudiet avotu: pārbaudiet, vai daļas numurs un programmaparatūras versija atbilst jūsu prasībām, un iegādājieties no piegādātāja, kas var dokumentēt detaļas izcelsmi un testa rezultātus, nevis nepārbaudītu sarakstu.

Tieši ar šādu situāciju mūsu komanda strādā katru dienu. Kā vairāku-zīmolu piegādātājs, kas piedāvā Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron, Schneider un ABB PLC, HMI un VFD komponentus, mēs uzturam gan pašreizējo, gan vairs ražoto modeļu krājumus un parasti varam iegādāties pārbaudītas rezerves daļas vai līdzvērtīgas preces pat mantotajām platformām. Ja jums ir pārtraukta PLC daļas numurs, mūsuPLC moduļa lapaun zīmolu lapas, piemēram,Schneider PLCir labs sākumpunkts, vai arī varat nosūtīt daļas numuru tieši caur mūsukontaktu lapaavota pārbaudei.

Ne tikai rezerves daļas, bet arī ilgāka laika{0}}darbība mainās no tīri profilaktiskās apkopes uz paredzamo apkopi.

Pārejiet uz paredzamo apkopi

Stāvokļa uzraudzība, attālā uzraudzība un CMMS

Prognozējošā apkope izmanto notiekošos datus, nevis fiksētu kalendāru, lai izlemtu, kad ir nepieciešams pakalpojums. Noderīgi izsekojamie signāli ietver skapja un CPU temperatūras tendences, barošanas avota sprieguma stabilitāti, skenēšanas cikla laiku un sakaru kļūdu biežumu laika gaitā. Ievadot šos datus CMMS vai vienkāršā uzraudzības informācijas panelī, varat atzīmēt kontrolieri, lai pievērstu uzmanību tam, kad tas novirzās ārpus normālā diapazona, nevis gaidīt nākamo plānoto pārbaudi.

Pārejiet no profilaktiskās uz prognozēšanu, soli pa solim

Lai sāktu darbu, nav nepieciešama pilna IIoT izlaišana. Sāciet ar savu viskritiskāko PLC vai līniju, pievienojiet pamata temperatūras un sakaru uzraudzību un iestatiet vienkāršus sliekšņa brīdinājumus, piemēram, paziņojumus, kad skapja temperatūra pārsniedz noteiktu robežu vai sakaru kļūdu skaits pārsniedz iestatīto slieksni. Paplašiniet līdz papildu rindām, tiklīdz pirmais pilots ir pierādījis savu vērtību.

Neatkarīgi no tā, vai izmantojat profilaktisko vai prognozēšanas programmu, turpmāk minētie jautājumi rodas atkal un atkal.

FAQ

 

 

Cik bieži ir jāveic PLC apkope?

Ikdienas vizuālās pārbaudes, ikmēneša savienojuma pārbaudes un pilnīga dublējuma un akumulatora pārbaude ik pēc sešiem mēnešiem ir saprātīgs pamats lielākajai daļai industriālo vidi. Palieliniet biežumu, veicot putekļainas, lielas{1}}karstuma vai nepārtrauktas{2}}maiņu darbības.

Kas ir iekļauts PLC profilaktiskās apkopes kontrolsarakstā?

Pilns kontrolsaraksts ietver vizuālo pārbaudi, tīrīšanu un putekļu kontroli, termināļu un I/O pārbaudes, analogo kalibrēšanu, akumulatora statusu, programmaparatūras versijas verifikāciju un pilnu programmas dublējumu, kas sakārtots pēc katra uzdevuma veikšanas biežuma. Skatiet pilnu grafiku tabulu iepriekš, lai iegūtu -izmantošanai-gatavu sadalījumu.

Cik ilgi darbojas PLC?

Lielākā daļa rūpniecisko PLC ir paredzēti 10 līdz 15 gadu kalpošanai, un konsekventa profilaktiskā apkope regulāri pagarina to līdz 15 līdz 20 gadiem vai ilgāk.

Cik bieži man vajadzētu nomainīt PLC akumulatoru?

Tas atšķiras atkarībā no zīmola un modeļa, parasti ik pēc viena līdz pieciem gadiem. Siemens S7-300/400, Allen-Bradley ControlLogix, Mitsubishi Q Series un Omron CJ/CS ierīces izmanto akumulatoru ar noteiktu apkopes intervālu, tāpēc pārbaudiet sava CPU nominālo nomaiņas grafiku, nevis pieņemot universālu laika grafiku.

Vai es joprojām varu saņemt daļas novecojušam vai mantotam PLC?

Bieži jā. Oficiālie pēcteču modeļi, pārbaudīti vairāku-zīmolu ekvivalenti un rūpīgi iegūtas atjaunotas vienības ir dzīvotspējīgas iespējas pat platformām, kuras sākotnējais ražotājs vairs neražo. Nosūtiet mums daļas numuru, un mēs varēsim pārbaudīt pieejamību.

Kur es varu iegādāties rezerves PLC moduļus?

Meklējiet piegādātāju, kuram ir vairāku zīmolu krājumi un kas var piegādāt gan pašreizējos, gan pārtrauktos modeļus ar dokumentētu piegādi. MūsuPLC moduļa lapaaptver pašreizējos lielāko zīmolu krājumus, un mūsu komanda pēc pieprasījuma var pārbaudīt pārtraukto detaļu pieejamību.

Secinājums

Uzticama PLC apkopes programma ir atkarīga no trim lietām: skaidra grafika ievērošana, nevis biežuma minēšana, jūsu grīdā darbojošos zīmolu īpašo īpatnību izpratne un reāls rezerves daļu plāns, pirms modelis kļūst novecojis. Izmantojiet iepriekš minēto grafiku un zīmola piezīmes kā savu darba atsauci, un, ja jūs saskaraties ar detaļu, kuru nevarat iegūt neatkarīgi no tā, vai tas ir pašreizējais modelis vai pārtraukts,sazinieties ar daļas numuruun mēs pārbaudīsim, kas ir pieejams.

Bezmaksas konsultācija