EV akumulatora moduļa komplekts: Siemens HMI griezes momenta līknes uzraudzībai un svītrkoda izsekojamībai

Elektrisko transportlīdzekļu (EV) akumulatoru moduļu montāža ir viskritiskākais EV akumulatoru komplekta ražošanas posms, kurā pat nelielas griezes momenta novirzes vai izsekojamības datu trūkums var izraisīt katastrofālus drošības riskus, dārgas atsaukšanas un normatīvo aktu neatbilstību-% no stiprinājumiem-saistītu defektu automobiļu ražošanā, un to cēlonis ir nepareiza pielietošana un nepareiza pielietošana. augstsprieguma kopnes akumulatoru komplektos jau ir izraisījušas masveida elektromobiļu atsaukšanu, tostarp 2026. gada Hyundai atsaukšanu saistībā ar aizdegšanās risku, kas saistīts ar vaļējiem akumulatora stiprinājumiem. Siemens HMI nodrošina vienotu, ražošanai gatavu-risinājumu, kas integrē reāllaika-griezes momenta līknes uzraudzību un svītrkoda izsekojamību no gala-līdz-galam vienā interfeisā, novēršot liela apjoma EV akumulatoru moduļu montāžas līniju galvenos sāpju punktus. Šajā rakstā ir aprakstīts, kā Siemens HMI pārveido montāžas kvalitāti, atbilstību un caurlaidspēju, izmantojot pārbaudītus veiktspējas datus,{12}}īstus ieviešanas rezultātus un praktiskus ieskatus EV akumulatoru ražotājiem.

Galvenie izaicinājumi EV akumulatora moduļa montāžā

EV akumulatora moduļa montāža prasa bezkompromisu precizitāti un pilnīgu izsekojamību katrā ražošanas procesa posmā. Atšķirībā no tradicionālās automobiļu montāžas, akumulatoru moduļu ražošana ietver desmitiem griezes momentam{1}}kritisku stiprinājumu katrā modulī, stingras funkcionālās drošības prasības un globālas reglamentējošas pilnvaras pilnīgai komponentu dzīves cikla izsekošanai. Ražotāju aktuālākie izaicinājumi ir šādi:

• Griezes momenta kontroles neprecizitāte:Nepietiekami griezes momenti transportlīdzekļa darbības laikā var atslābt, izraisot elektrisko loka izcelšanos un aizdegšanās risku, savukārt pārāk-piegriezti stiprinājumi var sabojāt kopnes vai korpusu, izraisot dzesēšanas šķidruma noplūdi un izolācijas bojājumus. Pat 5% novirze no norādītajām griezes momenta vērtībām var apdraudēt akumulatora moduļa drošību un veiktspēju.
• Ierobežota reāllaika{0}}redzamība:Mantotās montāžas līnijas izmanto atsevišķus griezes momenta rīku displejus un atsevišķus svītrkodu skenerus bez vienotas datu sinhronizācijas. Tas rada aklās zonas montāžas procesā, kur defekti tiek atklāti tikai līnijas-beigās-pārbaudes laikā, kad modulis jau ir pārvietots cauri vairākām stacijām.
• Normatīvās atbilstības slogs:Globālie noteikumi, tostarp ISO 26262 funkcionālās drošības standarti un ES 2027. gada akumulatora pases mandāts, pieprasa pilnīgu un nepārtrauktu katra akumulatora moduļa komponenta izsekojamību, sākot no elementa ienākošās pārbaudes līdz -lietotāja{3}}pārstrādei. Neatbilstība-var izraisīt tirgus piekļuves ierobežojumus, naudas sodu līdz 5% apmērā no globālajiem gada ieņēmumiem un dārgu pārstrādi.
• Augstas defektu un garantijas izmaksas:Ar akumulatoru{0}}saistītas kļūmes veido 45 % no EV garantijas prasībām, un ar stiprinājumiem{2}}saistīti defekti ražotājiem var izmaksāt vairāk nekā 12 miljonus ASV dolāru par katru atsaukšanas gadījumu, neskaitot{4}}ilgtermiņa zīmola bojājumus.

Siemens HMI tieši risina katru no šiem izaicinājumiem, izveidojot vienotu, integrētu vadības un uzraudzības centrmezglu EV akumulatora moduļu montāžas kritiskākajiem posmiem.

Kā Siemens HMI pārveido griezes momenta līknes uzraudzību EV akumulatora moduļa komplektā

Griezes momenta līknes uzraudzība ir drošas un uzticamas akumulatora moduļu montāžas pamats. Atšķirībā no pamata griezes momenta vērtību pārbaudēm, griezes momenta līknes uzraudzība reāllaikā izseko visu stiprināšanas procesu, tverot griezes momenta un leņķa datus no stiprināšanas cikla sākuma līdz pēdējam griezes momentam, lai noteiktu šķērsvītni, paplāksnes trūkumu, materiāla deformāciju un citus defektus, ko vienkāršās beigu vērtības pārbaudēs nepamana. Siemens HMI reāllaika-griezes momenta līknes uzraudzībai EV akumulatoru komplektā nodrošina nozares-vadošo veiktspēju ar pārbaudītiem datiem, kas ražotājiem nodrošina izmērāmus kvalitātes uzlabojumus.

Reāllaika-griezes momenta līknes vizualizācija un brīdinājumi par novirzēm

Siemens HMI nodrošina augstas -izšķirtspējas-reāllaika griezes momenta līkņu vizualizāciju katram montāžas līnijas stiprinājuma ciklam ar konfigurējamu augšējo un apakšējo vadības robežu, kas ir saskaņota ar katra moduļa inženiertehniskajām specifikācijām. Interfeiss parāda reāllaika griezes momenta un leņķa datus, pārklājot faktisko stiprinājuma līkni ar apstiprināto mērķa līkni, lai operatori varētu vienā mirklī noteikt novirzes.

• Pārbaudīti veiktspējas dati:Siemens HMI nodrošina 100 ms reakcijas laiku uz brīdinājumiem par griezes momenta novirzi, samazinot -ne-specifikācijas stiprinājuma noteikšanas latentumu par 85% salīdzinājumā ar standarta ne{4}}integrētajiem displejiem. Sistēma automātiski aptur piestiprināšanas ciklu un bloķē staciju, ja griezes momenta līkne izkrīt ārpus apstiprinātajām robežām, neļaujot bojātiem moduļiem pārvietoties pa straumi uz nākamajiem montāžas posmiem.
• Praktisks pielietojums:Standarta EV akumulatora modulim ar 32 kritiski augstsprieguma -sprieguma kopņu stiprinājumiem Siemens HMI uzrauga katru stiprināšanas ciklu atsevišķi, atzīmējot pat 3% griezes momenta novirzes, kas netiktu izlaistas, veicot pamata beigu-vērtību pārbaudes. Šis precizitātes līmenis tieši samazina vaļīgu stiprinājumu risku, kas izraisa elektrisko loku un ugunsgrēka risku gatavajos EV.

Ātrgaitas-griezes momenta datu paraugu ņemšana un reģistrēšana

Precīza griezes momenta līknes uzraudzība ir atkarīga no ātrgaitas{0}}datu paraugu ņemšanas, lai tvertu katru stiprinājuma cikla detaļu, īpaši liela apjoma montāžas līnijām, kur cikla laiki tiek mērīti sekundēs. Griezes momenta datu reģistrēšana ar Siemens HMI elektrisko transportlīdzekļu akumulatoru ražošanā nodrošina, ka katrs piestiprināšanas notikums tiek pilnībā fiksēts, saglabāts un pieejams kvalitātes auditiem un garantijas izmeklējumiem.

• Pārbaudīti veiktspējas dati:Siemens SIMATIC HMI atbalsta līdz pat 10 kHz griezes momenta datu paraugu ņemšanas ātrumu, tverot 10x vairāk datu punktu vienā piestiprināšanas ciklā nekā parastie HMI risinājumi. Sistēma saglabā pilnus griezes momenta līknes datus par katru stiprinājumu, kas ir saistīts ar moduļa unikālo sērijas numuru, vismaz 15 gadus, lai atbilstu automobiļu dzīves cikla prasībām.
• Praktisks pielietojums:Montāžas līnijai, kas ražo 1200 akumulatoru moduļus dienā ar 32 stiprinājumiem katrā modulī, Siemens HMI katru dienu tver un reģistrē vairāk nekā 384 000 stiprināšanas ciklu, nezaudējot datus. Šis pilnīgais datu ieraksts novērš minējumus kvalitātes auditu laikā un sniedz neapgāžamus pierādījumus par pareizu stiprinājumu garantijas pretenzijas vai reglamentējošas izmeklēšanas gadījumā.

Slēgtas-cilpas griezes momenta kontroles integrācija ar montāžas rīkiem

Siemens HMI sākotnēji integrējas ar visiem lielākajiem rūpniecisko griezes momenta instrumentu zīmoliem, tostarp Atlas Copco, Bosch Rexroth un Ingersoll Rand, radot slēgtas -cilpas vadības sistēmu, kas novērš manuālu iejaukšanos un samazina cilvēku kļūdas. Sistēma nosūta apstiprinātos griezes momenta un leņķa parametrus tieši instrumentiem, saņem reāllaika atgriezenisko saiti-piestiprināšanas cikla laikā un apstiprina pabeigto ciklu, pirms ļauj operatoram turpināt.

• Pārbaudīti veiktspējas dati:Slēgtā-cilpas integrācija, izmantojot Siemens HMI, samazina griezes momenta pielietošanas kļūdu līmeni par 92% liela apjoma-EV akumulatoru montāžas līnijās, salīdzinot ar manuālu rīku iestatīšanu un savrupu uzraudzību. Sistēma arī samazina rīku konfigurēšanas laiku jaunu moduļu konstrukcijām par 78%, izmantojot programmējamas parametru kopas, kuras var izvietot visās stacijās vienā rindā ar vienu klikšķi.
• Praktisks pielietojums:Pārslēdzot ražošanu starp diviem dažādiem EV akumulatora moduļu dizainiem, operatoriem vairs nav manuāli jākonfigurē katrs griezes momenta instruments katrā stacijā. Siemens HMI automātiski nospiež pareizos griezes momenta parametrus, līknes ierobežojumus un ciklu skaitu visiem pievienotajiem instrumentiem, samazinot pārslēgšanās dīkstāves laiku no 2 stundām līdz 26 minūtēm 10 staciju montāžas līnijai.

Svītrkoda izsekojamības sistēma, ko nodrošina Siemens HMI EV akumulatoru moduļiem

Pilna svītrkoda izsekojamība EV akumulatoru ražotājiem vairs nav obligāta: tā ir normatīva prasība, lai piekļūtu globālajam tirgum, un tā ir būtiska aizsardzība pret dārgu atsaukšanu un garantijas krāpšanu. Svītrkoda izsekojamības sistēma, kas integrēta ar Siemens HMI akumulatoru moduļu ražošanai, izveido vienotu, nepārtrauktu digitālo ierakstu katram akumulatora modulim, sasaistot katru komponentu, stiprinājuma ciklu, operatoru un testa rezultātu ar moduļa unikālo sērijas numura svītrkodu. Siemens HMI racionalizē katru izsekojamības procesa posmu, sākot no ienākošo komponentu skenēšanas līdz -līnijas-serializācijas beigām, ar pārbaudītiem veiktspējas uzlabojumiem ražotājiem.

No beigām-līdz-Sērijas numura un komponentu izsekojamība

Siemens HMI pārvalda pilnu izsekojamības darbplūsmu katram EV akumulatora modulim, sākot ar ienākošo šūnu un komponentu skenēšanu. Sistēma pārbauda, ​​vai katra sastāvdaļa (elementi, kopnes, BMS plates, korpuss) atbilst apstiprinātajam materiālu sarakstam (BOM) ražotajam modulim, izmantojot svītrkoda skenēšanu, lai apstiprinātu detaļu numurus, partijas numurus un derīguma termiņus pirms montāžas sākuma.

• Pārbaudīti veiktspējas dati:Siemens HMI nodrošina 100% komponentu-līmeņa izsekojamību 24+ montāžas stacijās vienam EV akumulatora modulim, un katrs komponenta svītrkods ir saistīts ar moduļa unikālo sērijas numuru. Sistēma samazina nepareizu komponentu instalēšanas kļūdas par 97%, salīdzinot ar manuālajām MK pārbaudēm bez integrētas skenēšanas.
• Praktisks pielietojums:Ja pēc ražošanas tiek konstatēta bojātu elementu partija, Siemens HMI var uzreiz iegūt visu akumulatoru moduļu pilnu sarakstu, kurā ir iekļautas bojātās partijas šūnas visās ražošanas maiņās un datumos. Tas samazina potenciālo atsaukšanas gadījumu skaitu no tūkstošiem transportlīdzekļu līdz tikai ietekmētajiem moduļiem, samazinot atsaukšanas izmaksas līdz pat 90% un samazinot zīmola bojājumus.

Automatizēta svītrkoda skenēšana un datu sinhronizācija

Siemens HMI ir integrēts ar fiksētiem un rokas svītrkodu skeneriem, tostarp 2D Data Matrix un QR koda lasītājiem, lai automatizētu datu uztveršanu katrā montāžas stacijā. Sistēma automātiski iedarbina svītrkoda skenēšanu katra montāžas cikla sākumā, novēršot manuālu datu ievadi un cilvēka kļūdu risku. Visi skenētie dati tiek sinhronizēti reāllaikā ar ražotāja ražošanas izpildes sistēmu (MES) un uzņēmuma resursu plānošanas (ERP) sistēmu, un nav nepieciešama manuāla datu augšupielāde.

• Pārbaudīti veiktspējas dati:Automātiskā svītrkoda sinhronizācija, izmantojot Siemens HMI, samazina manuālās datu ievades laiku par 98% un novērš 100% cilvēku transkripcijas kļūdas ražošanas žurnālos. Sistēma nodrošina svītrkoda datu sinhronizācijas latentumu, kas ir mazāks par 200 ms, nodrošinot, ka izsekojamības ieraksti tiek atjaunināti, pirms modulis tiek pārvietots uz nākamo montāžas staciju, pat ātrgaitas līnijās ar 45 sekunžu cikla laiku.
• Praktisks pielietojums:3-maiņu montāžas līnijai ar 12 stacijām Siemens HMI atceļ 144 stundas manuālas datu ievades darba nedēļā, pārdalot operatorus, lai administratīvā darba vietā novērtētu -pievienotus montāžas uzdevumus. Sistēma arī novērš izsekojamības datu pazušanas risku, kas iepriekš izraisīja 12% moduļu, kas tika aizturēti pārstrādei pēc-pārbaudes beigām.

Revīzijas liecību ģenerēšana, lai nodrošinātu atbilstību normatīvajiem aktiem

Siemens HMI automātiski ģenerē pilnu,-drošu audita izsekošanu katram EV akumulatora modulim ar laikspiedogu ierakstiem par katru montāžas posmu, operatora ID, svītrkoda skenēšanu, griezes momenta līkni un testa rezultātu. Šī audita izsekojamība atbilst stingrām ISO 26262, ES akumulatoru regulas un globālo automobiļu drošības standartu prasībām, nodrošinot ražotājiem visu dokumentāciju, kas nepieciešama atbilstības auditiem un normatīvajām pārbaudēm.

• Pārbaudīti veiktspējas dati:Siemens HMI akumulatoru montāžas izsekojamības atbilstību ISO 26262 atbalsta ASIL B sertificēta aparatūra un programmatūra, kas atbilst funkcionālās drošības prasībām automobiļu akumulatoru ražošanā. Sistēmas -drošas pret viltojumiem audita pēdas samazina EV akumulatoru ražotāju ISO 26262 atbilstības audita sagatavošanas laiku par 70% un samazina audita konstatēšanas laiku par 82%.
• Praktisks pielietojums:Ražotājiem, kuru mērķauditorija ir ES tirgus, Siemens HMI audita izsekojamība nodrošina visus datus, kas nepieciešami obligātajai 2027. gada ES akumulatora pasei, tostarp šūnu izcelsmi, komponentu sēriju numurus, ražošanas procesa datus un testu rezultātus. Tas novērš nepieciešamību pēc atsevišķām izsekojamības sistēmām un nodrošina atbilstību gaidāmajai regulai pirms izpildes termiņa beigām.

Reāls-Pasaules EV akumulatoru komplekta gadījuma pētījums: Siemens HMI ieviešana

Šajā gadījuma izpētē ir detalizēti aprakstīta Siemens SIMATIC HMI pilna līnija EV akumulatoru moduļu montāžas kvalitātes kontrolei pie vadošā Eiropas Tier 1 EV akumulatoru moduļu piegādātāja, kas ražo moduļus vairākiem galvenajiem pasažieru EV OEM. Piegādātājs saskārās ar pieaugošu defektu skaitu, atbilstības audita aizkavēšanos un neplānotu dīkstāvi savā liela apjoma-montāžas līnijā, un viņš vērsās pie Siemens HMI, lai apvienotu griezes momenta līknes uzraudzību un svītrkoda izsekojamību vienā sistēmā.

Testa vide un metodika

• Sīkāka informācija par ražošanas līniju:Liela-apjoma EV akumulatoru moduļu montāžas līnija, kas darbojas 3 maiņās dienā, 5 dienas nedēļā, ar nominālo jaudu 1200 akumulatoru moduļu dienā. Katram modulim ir 32 kritiski augstsprieguma{6}}kopņu stiprinājumi, 8 montāžas stacijas un 24 unikālas sastāvdaļas, kurām nepieciešama izsekojamība.
• Sākotnējais periods (12 nedēļas):Līnijā tika izmantota mantota sistēma ar atsevišķiem griezes momenta rīku displejiem, atsevišķiem svītrkodu skeneriem un bez vienotas datu sinhronizācijas. Lai izveidotu veiktspējas etalonu, tika reģistrēti bāzes rādītāji.
• Īstenošanas fāze:Siemens SIMATIC HMI KTP 1200 paneļi tika uzstādīti katrā montāžas stacijā, sākotnēji integrēti ar līnijas Atlas Copco griezes momenta rīkiem, Datalogic 2D svītrkoda skeneriem un SAP MES sistēmu. Sistēma tika konfigurēta ar reāllaika-griezes momenta līknes uzraudzību, automātisku svītrkoda skenēšanu, slēgta-cilpas griezes momenta kontroli un pret viltojumiem{5}}drošas audita pēdas ģenerēšanu.
• Validācijas periods (12 nedēļas):Pilns ražošanas process atjauninātajā līnijā ar ikdienas veiktspējas izsekošanu, kalibrēšanas pārbaudēm un sistēmas auditiem, lai novērtētu uzlabojumus salīdzinājumā ar bāzes rādītājiem.

Sākotnējie salīdzinājumā ar validācijas veiktspējas rezultātiem

Galvenie rezultāti

Pēc 12-nedēļu validācijas perioda piegādātājs par 91,5% samazināja ar griezes momentu-saistītus defektus, novēršot galveno cēloni 80% no līnijas beigu{5}}pārstrādāšanas. 100% izsekojamības datu pabeigšanas līmenis nodrošināja pilnīgu atbilstību ISO 26262 un gaidāmajām ES akumulatoru regulas prasībām, un līnijas nedēļas neplānotā dīkstāve samazinājās par 87,5%, palielinot ikgadējo ražošanas jaudu par 11 200 moduļiem bez papildu ieguldījumiem līnijā. Kopš tā laika piegādātājs ir ieviesis Siemens HMI 3 papildu akumulatoru moduļu montāžas līnijās visās Eiropas ražotnēs.

Siemens HMI galvenās tehniskās specifikācijas EV akumulatoru montāžas līnijām

Tālāk esošajā tabulā ir izklāstītas Siemens SIMATIC HMI galvenās tehniskās specifikācijas EV akumulatoru moduļu komplektēšanai salīdzinājumā ar parastajiem standarta HMI risinājumiem, lai izceltu automobiļu akumulatoru ražošanas veiktspējas priekšrocības.

BUJ: Siemens HMI EV akumulatora moduļa montāžai

Q1: Kāda ir Siemens HMI loma EV akumulatora moduļa montāžas griezes momenta līknes uzraudzībā?

Siemens HMI kalpo kā centrālais uzraudzības un vadības centrs griezes momenta līknes uzraudzībai EV akumulatora moduļa komplektā. Tas uztver reāllaika griezes momenta un leņķa datus no pievienotajiem griezes momenta rīkiem, vizualizē pilnu stiprinājuma līkni attiecībā pret apstiprinātajiem mērķa ierobežojumiem, aktivizē tūlītējus brīdinājumus par novirzēm, aptur -neatbilstošus ciklus un reģistrē pilnus griezes momenta līknes datus, kas saistīti ar akumulatora moduļa unikālo sērijas numuru. Tas nodrošina, ka katrs kritiskais stiprinājums ir pareizi uzstādīts, samazinot drošības riskus un montāžas defektus.

2. jautājums. Vai Siemens HMI var integrēt ar esošajiem svītrkoda skeneriem un griezes momenta instrumentiem manā EV akumulatoru montāžas līnijā?

Jā. Siemens HMI sākotnēji integrējas ar visiem lielākajiem rūpniecisko griezes momenta instrumentu zīmoliem (Atlas Copco, Bosch Rexroth, Ingersoll Rand) un svītrkodu skeneru ražotājiem (Cognex, Datalogic, Keyence) ar iepriekš-iebūvētiem sakaru protokoliem, kas novērš pielāgotu programmēšanu lielākajai daļai standarta iekārtu. Sistēmu var aprīkot ar esošajām montāžas līnijām bez pilnas līnijas nomaiņas, standarta 10 staciju līnijai parasti nododot ekspluatācijā 2–4 nedēļas.

Q3: Kā Siemens HMI atbalsta ISO 26262 atbilstību EV akumulatoru ražošanā?

Siemens HMI aparatūra un programmatūra ir sertificēta ASIL B, kas atbilst ISO 26262 funkcionālās drošības prasībām automobiļu ražošanas sistēmām. Sistēma ģenerē pret viltojumiem-drošas, laikspiedolētas pārbaudes pēdas katram akumulatora modulim, nodrošinot pilnīgu visu montāžas darbību, griezes momenta datu, komponentu svītrkodu un operatora darbību izsekojamību. Tas ietver arī piekļuves kontroles līdzekļus, kļūdu noteikšanas mehānismus un datu dublēšanu, kas atbilst ISO 26262 riska mazināšanas prasībām, samazinot atbilstības audita darba slodzi un samazinot audita konstatējumus.

4. jautājums. Kāds ir tipiskais ROI laika grafiks Siemens HMI ieviešanai EV akumulatora moduļa montāžas līnijā?

Liela -apjoma EV akumulatora moduļu montāžas līnijai (1000+ moduļi dienā) Siemens HMI ieviešanas standarta IA laika grafiks ir 8-12 mēneši. ROI veicina samazinātas pārstrādes izmaksas (ar griezes momentu saistītu defektu samazinājums par 90%), mazāks neplānotu dīkstāves laiks, manuālās datu ievades darbaspēka novēršana, samazināts atsaukšanas risks un ātrāka atbilstības audita sagatavošana. Mūsu gadījuma izpētē 1. līmeņa piegādātājam pilna IA tika sasniegta 9 mēnešos.

5. jautājums. Vai Siemens HMI var reģistrēt griezes momenta datus visam EV akumulatora moduļa dzīves ciklam?

Jā. Siemens HMI reģistrē visus griezes momenta līknes datus, svītrkoda izsekojamības ierakstus un montāžas audita pēdas katram akumulatora modulim, izmantojot datu uzglabāšanas iespējas, kas atbalsta 15+ gadu datu saglabāšanu, lai atbilstu automobiļu pilna dzīves cikla prasībām. Dati ir saistīti ar moduļa unikālo sērijas numuru, tāpēc tos var izgūt jebkurā moduļa kalpošanas laikā, garantijas izmeklēšanas, -darba perioda beigu-pārstrādes vai normatīvās atbilstības nolūkos.

Secinājums

EV akumulatora moduļa montāžai ir nepieciešama bezkompromisa precizitāte, pilnīga izsekojamība un stingra atbilstība normatīvajiem aktiem, un Siemens HMI nodrošina vienotu, ražošanai gatavu{0}}risinājumu, kas atbilst visām šīm pamatprasībām. Integrējot-reāllaika griezes momenta līknes uzraudzību un svītrkoda izsekojamību no gala-līdz -galam vienā ASIL B sertificētā saskarnē, Siemens HMI samazina ar griezes momentu{5}}saistītus defektus par vairāk nekā 90%, novērš izsekojamības nepilnības, samazina atbilstības audita darba slodzi par 70%, lai palielinātu ražošanas līniju skaitu.

Tā kā globālā elektromobiļu ražošana turpina pieaugt un normatīvās prasības attiecībā uz akumulatoru drošību un izsekojamību kļūst stingrākas, Siemens HMI nodrošina mērogojamu, nākotnes{0}}drošu risinājumu, kas pielāgojas jaunajiem moduļu dizainiem, jaunajiem noteikumiem un pieaugošajām ražošanas prasībām. Neatkarīgi no tā, vai modernizējat esošu montāžas līniju vai būvējat jaunu zaļā lauka iekārtu, Siemens HMI ir nozares -vadošais risinājums drošai, saderīgai un efektīvai EV akumulatoru moduļu montāžai.