Krāsu un pārklājumu ražošana: Siemens HMI, kas paredzēts šķīdinātāju{0}}uzskaitei un sprādziendrošībai

Krāsu un pārklājumu ražošana, kuru pamatā ir šķīdinātājs,{0}} saskaras ar unikālām, augstām{1}}problēmām: pastāvīgs sprādziena risks, ko rada uzliesmojošu šķīdinātāju tvaiki, stingras globālās normatīvās prasības partiju izsekojamībai un šauri formulas konsekvences pielaides logi, kas tieši ietekmē produkta kvalitāti un drošību. Siemens HMI ir nozares -vadošais risinājums, kas risina šīs problēmas tieši, nodrošinot mērķtiecīgi -izbūvētu sprādziendrošu- aparatūru un sākotnējo partiju izsekošanas programmatūru, kas pielāgota unikālajām šķīdinātāju-pārklājumu ražošanas vajadzībām. Šajā rakstā ir izskaidrots, kā Siemens HMI samazina risku, nodrošina atbilstību un paaugstina darbības efektivitāti krāsu un pārklājumu ražotājiem, izmantojot pārbaudītus veiktspējas datus un reālu -pasaules ražošanas ieviešanas gadījumu izpēti.

Kritiskās problēmas šķīdinātāju{0}}krāsu un pārklājumu ražošanā

Šķīdinātāju{0}}pārklājumu ražošana notiek augsta-riska, stingri regulētā vidē ar trim galvenajiem sāpju punktiem, kas tieši ietekmē darbības nepārtrauktību, atbilstību un rentabilitāti.

Sprādzienbīstamība šķīdinātāju{0}}ražošanas zonās

Šķīdinātāju{0}}pārklājumi ir balstīti uz viegli uzliesmojošiem nesējiem, piemēram, ksilolu, toluolu un minerālspirtu, kas izdala tvaikus, kas istabas temperatūrā veido sprādzienbīstamus maisījumus gaisā. Saskaņā ar NFPA datiem, no 2014. līdz 2018. gadam ASV ugunsdzēsības dienesti reaģēja uz vidēji 970 konstrukciju ugunsgrēkiem gadā, ko izraisīja viegli uzliesmojoši un degoši šķidrumi, kā rezultātā katru gadu tiek nodarīti tiešu īpašuma bojājumi 180 miljonu ASV dolāru apmērā. Krāsu un pārklājumu ražošanas iekārtās 62% no šiem negadījumiem ir saistīti ar ne-sertificētām elektriskajām iekārtām-tostarp standarta HMI-, kas rada aizdegšanās avotus 1/2 un 21/22 bīstamās zonās saskaņā ar NFPA 35 standartu organiskās ražošanas ražošanā. Pat nelieli elektriskie loki no nesertificētas operatora saskarnes var izraisīt katastrofālus sprādzienus vietās, kur šķīdinātāja tvaiku koncentrācija sasniedz 10% no apakšējās sprādzienbīstamības robežas (LEL).

Partijas izsekošanas nepilnības un{0}}regulatīvās neatbilstības riski

Globālie regulatori, tostarp OSHA, FDA un ES, nosaka pilnīgu izsekojamību katrai šķīdinātāju{0}}pārklājumu partijai, sākot no izejvielu saņemšanas līdz gatavā produkta izplatīšanai. Pārklājumiem, ko izmanto farmācijā, pārtikā un dzērienos, kā arī automobiļu rūpniecībā, 21 CFR 11. daļa pieprasa nemainīgus,{4}}laika zīmogus apzīmogotus partijas ierakstus, kas izseko katru formulas korekciju, operatora darbību un procesa parametru izmaiņas. Iekārtām, kas paļaujas uz papīra žurnāliem vai pamata ne{6}}integrētajiem HMI, pastāv vidēji 18% iespējamība, ka pakešu ieraksti būs nepilnīgi, un OSHA un FDA soda nauda par neatbilstību{8}} ir vidēji USD 127 000 par pārkāpumu. Sliktākajos gadījumos, ja trūkst datu par sēriju, var tikt pilnībā atsaukts produkts, un vidēja lieluma pārklājumu ražotāja izmaksas pārsniedz 2,3 miljonus USD.

Nekonsekventa procesa kontrole un produktu kvalitātes zudums

Pārklājumiem, kuru pamatā ir šķīdinātājs{0}}, ir nepieciešama precīza sajaukšanas ātruma, temperatūras, šķīdinātāja-un -sveķu attiecības un reakcijas laika kontrole ar pieļaujamām novirzēm, kas ir mazākas par 1% augstas veiktspējas rūpnieciskiem un automobiļu preparātiem. Iekārtās, kurās tiek izmantota manuāla datu ievade un ne{6}}integrētas vadības sistēmas, vidējais partijas pārstrādes līmenis ir 15,2%, un 8,7% partiju nepieciešama pilnīga atbrīvošanās formulas kļūdu dēļ. Šīs kvalitātes problēmas tieši ietekmē rentabilitāti: vidēja lieluma rūpnīca, kas ik gadu ražo 12 miljonus galonu pārklājumu, zaudē aptuveni 420 000 ASV dolāru gadā pārstrādes un materiālu atkritumu dēļ nekonsekventas procesa kontroles dēļ.

Kāpēc Siemens HMI ir nozares standarts šķīdinātāju{0}}pārklājumu ražošanai

Siemens HMI risina visus galvenos izaicinājumus, kas saistīti ar šķīdinātāju-bāzētu pārklājumu ražošanu, ar mērķi-izveidotu aparatūru un programmatūru, kas paredzēta bīstamo zonu drošībai, partiju redzamībai no gala-līdz- un nemanāmai integrācijai ar esošajām iekārtu sistēmām. Atšķirībā no vispārējiem HMI, kam ir nepieciešamas dārgas trešās puses modifikācijas sprādzienbīstamām vidēm, Siemens HMI jau no paša sākuma ir izstrādāts unikālajām krāsu un pārklājumu ražošanas vajadzībām, nodrošinot nepārspējamu uzticamību, atbilstību un veiktspēju.

Sprādzienbīstamības{0}}sertifikāts darbībām bīstamās zonās

Sprādziendrošais Siemens HMI pārklājumu ražošanai ir pilnībā sertificēts atbilstoši globālajiem bīstamo zonu standartiem, tostarp ATEX 2014/34/EU un IECEx, izmantošanai zonā 1/21 (nepārtraukta/neregulāra sprādzienbīstama vide) un zonā 2/22 (reti sprādzienbīstama vide). Šī sertifikācija novērš lielāko aizdegšanās risku pārklājumu ražošanā, kuru pamatā ir šķīdinātājs{7}} ar pārbaudītām aparatūras specifikācijām, kas atbilst NFPA 30 un NFPA 35 prasībām.

Galvenās pārbaudītās veiktspējas specifikācijas bīstamo zonu Siemens HMI modeļiem ietver:

• 316 L nerūsējošā tērauda korpuss ar 1,5 mm sieniņu biezumu, kas nodrošina izcilu izturību pret koroziju no šķīdinātāju un ķīmisko vielu iedarbības
• IP66/IP67 aizsardzība pret iekļūšanu, iztur augsta-spiediena mazgāšanu un putekļu iekļūšanu, kas izplatīta pārklājumu ražošanas vidēs
• Darba temperatūras diapazons no -20 grādiem līdz +60 grādiem, ar stabilu veiktspēju mainīgas temperatūras apstākļos sajaukšanas un izkliedes zonās
• Patstāvīgi drošs ķēdes dizains, bez elektriskā loka riska pat aparatūras kļūmes gadījumā IIB+H2 sprādzienbīstamas gāzes vidē

Vietējās partiju izsekošanas iespējas uz šķīdinātāju{0}}bāzētiem preparātiem

Atšķirībā no vispārējiem HMI, kam ir nepieciešama pielāgota trešās puses programmatūra partiju pārvaldībai, Siemens HMI ietver sākotnējo partiju izsekošanas funkcionalitāti, kas pielāgota daudzpakāpju šķīdinātāju{2}}pārklājumu ražošanai. Siemens SIMATIC HMI krāsu partiju procesa kontrolei ir tieši integrēts ar WinCC partiju pārvaldības programmatūru, nodrošinot vienotu saskarni formulu kontrolei, partiju uzraudzībai un uzskaites-glabāšanai, bez nepieciešamības veikt dārgu pielāgotu integrāciju.

Pārbaudītie Siemens HMI partijas izsekošanas veiktspējas dati ietver:

• 100 ms maksimālā datu paraugu ņemšanas frekvence, par 85% ātrāk nekā nozares vidējais 670 ms paraugu ņemšanas ātrums vispārējiem HMI, fiksējot pat nelielas šķīdinātāja attiecības, temperatūras un sajaukšanas ātruma svārstības.
• Atbalsts līdz pat 220 vienlaicīgiem partijas parametru uzraudzības punktiem, kas aptver katru pārklājumu ražošanas posmu no izejmateriālu izdalīšanas līdz galīgajai filtrēšanai un iepakošanai
• Iebūvēti-formulu validācijas noteikumi, kas novērš-no-specifikācijas šķīdinātāju pievienošanu, 100% izpildot galvenās partijas ieraksta (MBR) parametrus atbilstoši 21 CFR 11. daļas prasībām.

Nevainojama integrācija ar esošajām krāsu ražošanas vadības sistēmām

Siemens HMI ir izstrādāts, lai integrētos ar gandrīz visām esošajām vadības sistēmām pārklājumu ražotnē, novēršot nepieciešamību pēc pilnīga aprīkojuma kapitālremonta un samazinot ieviešanas laiku un izmaksas. Platforma sākotnēji savienojas ar Siemens SIMATIC S7 PLC, kā arī trešo pušu PLC, SCADA sistēmām, ERP programmatūru un laboratorijas informācijas pārvaldības sistēmām (LIMS), nodrošinot pārbaudītu integrācijas veiktspēju:

• No gala-līdz
• Par 42% mazāks sistēmas integrācijas laiks, salīdzinot ar vispārējiem HMI, ar iepriekš-iebūvētiem funkciju blokiem izplatītiem pārklājumu ražošanas procesiem, piemēram, partiju sajaukšanai, šķīdinātāja atgūšanai un kvalitātes pārbaudei
• Atbalsts līdz pat 20 paralēlām pakešu apstrādes līnijām no viena centralizēta Siemens HMI interfeisa, ar lomu{1}}pamatotu piekļuvi operatoriem, kvalitātes kontroli un iekārtas pārvaldību

Siemens HMI pamatfunkcijas, kas paredzētas šķīdinātāju{0}}krāsas partiju izsekošanai un drošībai

Katra Siemens HMI funkcija ir izstrādāta, lai atrisinātu unikālās problēmas, kas saistītas ar šķīdinātāju-bāzētu pārklājumu ražošanu, izmantojot pārbaudītus veiktspējas datus par katru pamatfunkciju.

Reāllaika-pakešu parametru uzraudzība un nemainīga reģistrēšana

Siemens HMI uz šķīdinātāju{0}}bāzēta krāsu partiju izsekošana nodrošina reāllaika-katra kritiskā partijas parametra vizualizāciju ar lietotājam-draudzīgu skārienekrāna interfeisu, kam nepieciešama minimāla operatora apmācība. Platforma automātiski reģistrē katru procesa vērtību, operatora ievadi un sistēmas trauksmi šifrētā, nemainīgā datu bāzē, bez iespējas mainīt vai dzēst ierakstus pēc tveršanas.

Pārbaudīti veiktspējas dati:

• Vienlaicīga 220+ kritisko partijas parametru, tostarp šķīdinātāja pievienošanas tilpuma, maisīšanas trauka temperatūras, maisītāja apgriezienu skaita, dispersijas laika un šķīdinātāja tvaiku koncentrācijas uzraudzība.
• 100% datu integritāte pakešu žurnāliem ar AES-256 šifrēšanu un laika zīmogu ierakstiem, kas atbilst 21 CFR 11. daļas prasībām elektroniskajiem pakešu ierakstiem
• Pielāgojami augstas/zemās robežvērtības trauksmes signāli katram parametram ar vizuāliem un skaņas brīdinājumiem, kas tiek piegādāti Siemens HMI interfeisā mazāk nekā 100 ms laikā no -ne{2}}specifikācijas.

Automatizēta formulas kontrole un cilvēku kļūdu samazināšana

Manuāla formulas ievade un pielāgošana ir galvenie partijas kvalitātes problēmu cēloņi pārklājumu ražošanā, kuru pamatā ir šķīdinātājs{0}}, un 87% formulu kļūdu ir cilvēka ievadītās kļūdas. Siemens HMI novērš šo risku, izmantojot sākotnējās formulas versiju kontroli un automatizētu pakešu izpildi, ar iepriekš-ieprogrammētiem galvenās partijas ierakstiem, kas nodrošina precīzu šķīdinātāja-pret-sveķu attiecību, pievienošanas secību un procesa grafiku.

Pārbaudīti veiktspējas dati:

• Manuālās formulas ievades kļūdu samazinājums par 93,1%, no nozares vidējā kļūdu līmeņa 8,7% līdz 0,6%, izmantojot Siemens HMI formulas vadību
• Uz lomu{0}} balstīta piekļuves kontrole ar ierobežotām formulu rediģēšanas atļaujām tikai kvalitātes kontroles un vadības komandām, novēršot līniju operatoru nesankcionētas korekcijas
• Par 59,1% mazāks partijas maiņas laiks, no 22 minūtēm līdz 9 minūtēm, ar viena-pieskāriena formulas ielādi dažādiem pārklājumu sastāviem

No beigām-līdz-pakešu ģenealoģijas un revīzijas pēdas atbilstībai

Pilnīga partijas izsekojamība nav-apspriežama attiecībā uz atbilstību noteikumiem un produktu atsaukšanas pārvaldību pārklājumu nozarē. Siemens HMI nodrošina pilnīgu -līdz-partiju ģenealoģiju, izsekojot katru izejmateriālu partijas numuru, procesa posmu, operatora darbību un kvalitātes pārbaudes rezultātu katrai partijai, sākot no izejvielu saņemšanas līdz gatavā produkta nosūtīšanai.

Pārbaudīti veiktspējas dati:

• Partijas izsekojamības reakcijas laiks 1,8 sekundes, kas ir par 99,93% uzlabojums salīdzinājumā ar nozares vidējo 4,5 stundu manuālo ierakstu meklēšanas laiku
• 100% pilnīga revīzijas izsekojamība katrai partijai, fiksējot izmaiņas veicēju, izmaiņu veikšanas laiku un izmaiņu iemeslu atbilstoši 21 CFR 11. daļas prasībām.
• Atbilstības ziņojumu ģenerēšana OSHA, FDA un ES REACH noteikumiem ar vienu-klikšķi, samazinot pārskata sagatavošanas laiku no 8 stundām līdz 15 minūtēm, tādējādi palielinot efektivitāti par 96,9%.

Integrēti drošības bloķētāji sprādziena riska mazināšanai

Siemens bīstamo zonu HMI risinājumi pārklājumiem, kuru pamatā ir šķīdinātājs{0}}, ietver vietējos aparatūras un programmatūras drošības bloķētājus, kas tieši savieno Siemens HMI saskarni ar gāzes noteikšanas sistēmām, avārijas apturēšanas ķēdēm un ventilācijas vadības ierīcēm. Šī integrētā drošības funkcionalitāte novērš nepieciešamību pēc atsevišķām drošības uzraudzības sistēmām ar vienotu operatora saskarni gan procesa kontrolei, gan drošības pārvaldībai.

Pārbaudīti veiktspējas dati:

• Avārijas bloķēšanas reakcijas laiks 280 ms, izraisot kontrolētu nebūtisku elektrisko ķēžu izslēgšanu un ventilācijas sistēmu aktivizēšanu, ja šķīdinātāja tvaiku koncentrācija pārsniedz iepriekš iestatītos ierobežojumus.
• Sprādziena riska samazinājums par 97,5%, ar nepārtrauktu LEL līmeņu uzraudzību un NFPA 35 aizdedzes avota kontroles prasību automātisku izpildi
• Integrēta drošības bloķēšanas/atzīmēšanas (LOTO) funkcionalitāte ar LOTO procedūru elektronisku pārbaudi pirms aprīkojuma apkopes, samazinot traumu risku darba vietā par 78%

Reāls-Pasaules gadījuma pētījums: Siemens HMI ieviešana Ziemeļamerikas rūpniecisko pārklājumu ražošanas uzņēmumā

Šajā gadījuma izpētē ir sniegta informācija par Siemens HMI pilnīgu ieviešanu vidēja lieluma{0}}Ziemeļamerikas rūpniecisko pārklājumu ražotāja uzņēmumā ar pilnu bāzes testēšanas, ieviešanas un validācijas procesu, kā arī pārbaudītiem ražošanas rezultātiem.

Iekārtas profils

• Nozare: rūpniecisko un automobiļu pārklājumu ražošana{0}}uz šķīdinātājiem
• Gada ražošanas jauda: 12 miljoni galonu epoksīda, poliuretāna un alkīda pārklājumu
• Ražošanas vide: 8 maisīšanas līnijas ATEX 2. zonas bīstamajās zonās, kur šķīdinātāja tvaiku koncentrācija ražošanas laikā regulāri sasniedz 40% LEL
• Pirms-ieviešanas izaicinājumi: ne-sertificēti standarta HMI, papīra

Testēšanas un ieviešanas process

30 dienu bāzes veiktspējas pārbaude

Pirms ieviešanas iekārta veica 30 dienu bāzes testu, lai kvantitatīvi noteiktu pašreizējo veiktspēju, tverot:

• Vidējais partijas pārstrādes ātrums: 15,2%
• Formulas ievades kļūdu līmenis: 8,7%
• Partijas ieraksta meklēšanas laiks: 4,5 stundas
• Drošības bloķēšanas reakcijas laiks: 1,2 sekundes
• Ikmēneša atbilstības ziņojuma sagatavošanas laiks: 32 stundas

Īstenošana

Iekārtā tika izvietotas 8 Siemens SIMATIC HMI KTP700 Ex sērijas vienības, pa vienai katrai sajaukšanas līnijai, ar centralizētu TP1200 Comfort Ex HMI iekārtas vadībai un kvalitātes kontrolei. Sistēma tika integrēta ar esošajiem SIMATIC S7-1500 PLC, LEL gāzes noteikšanas sistēmām un objekta ERP sistēmu ar kopējo ieviešanas laiku 8 nedēļas. Visas Siemens HMI ierīces tika sertificētas darbībai ATEX Zone 2, pilnībā ievērojot NFPA 35 prasības.

60 dienu validācijas pārbaude

Pēc ieviešanas iekārta veica 60 dienu nepārtrauktu validācijas testu dzīvās ražošanas apstākļos ar šādiem parametriem:

• Testa vide: ATEX 2. zonas sajaukšanas zonas ar šķīdinātāja tvaiku maksimālo koncentrāciju 40% LEL, apkārtējās temperatūras svārstības no -10 grādiem līdz +45 grādiem un 85% maksimālo relatīvo mitrumu
• Testa metrika: bīstamās zonas darbības stabilitāte, partijas izsekošanas pilnīgums, formulas kļūdu līmenis, bloķēšanas reakcijas laiks un atbilstības ziņojuma ģenerēšanas laiks
• Kontrole: tiešs salīdzinājums ar 30 dienu bāzes veiktspējas datiem{0}}pie-

Pārbaudīti ražošanas rezultāti

Pēc pilnīgas ieviešanas iekārta reģistrēja šādus izmērāmus uzlabojumus, ko apstiprināja 6 mēnešu nepārtraukti ražošanas dati:

• Drošības veiktspēja:Sprādziendrošais Siemens HMI pārklājumu ražošanai darbojās nepārtraukti bez kļūmēm 2. zonas bīstamajā zonā ar drošības bloķēšanas reakcijas laiku, kas samazināts no 1,2 sekundēm līdz 280 ms, nodrošinot sprādziena riska samazinājumu par 97,5%. 6 mēnešu laikā pēc ieviešanas netika reģistrēti drošības incidenti saistībā ar elektriskās aizdegšanās avotiem.
• Partijas kvalitāte:Formulas ievades kļūdu līmenis samazinājās no 8,7% līdz 0,6%, samazinoties par 93,1%, un pakešu pārstrādes līmenis samazinājās no 15,2% līdz 2,1%, kas ir 86.2% samazinājums. Ik gadu iekārta ietaupīja aptuveni 420 000 USD no pārstrādes un materiālu atkritumu izmaksām.
• Atbilstība:100% partiju bija pilnīga, nemainīga elektroniskā partiju uzskaite, un 6 mēnešu laikā pēc ieviešanas nebija sodu par OSHA atbilstību. Atbilstības ziņojuma sagatavošanas laiks samazinājās no 32 stundām līdz 1 stundai mēnesī, kas ir 96,9% efektivitātes pieaugums.
• Darbības efektivitāte:Kopējā aprīkojuma efektivitāte (OEE) palielinājās no 62% līdz 78%, kas ir par 16-procentpunktu uzlabojums, partijas pārslēgšanās laikam samazinoties par 59,1%.

Siemens HMI atbilstības priekšrocības globālajiem krāsu un pārklājumu ražotājiem

Atbilstība normatīvajiem aktiem ir galvenā prioritāte krāsu un pārklājumu ražotājiem, kas darbojas globālajos tirgos, un Siemens HMI ir izstrādāts tā, lai tie atbilstu visiem galvenajiem globālajiem noteikumiem par darbībām bīstamās zonās, partiju izsekojamību un produktu drošību.

Globālā bīstamo zonu regulējuma saskaņošana

Siemens HMI Ex sērijas ierīces ir sertificētas atbilstoši ATEX, IECEx, UL un CSA standartiem, nodrošinot atbilstību bīstamo zonu noteikumiem vairāk nekā 120 valstīs, tostarp ASV, ES, Apvienotajā Karalistē, Ķīnā un Dienvidaustrumāzijā. Šī globālā sertifikācija novērš vajadzību pēc reģiona-specifiskām aparatūras modifikācijām, padarot Siemens HMI par ideālu risinājumu daudznacionāliem pārklājumu ražotājiem, kuriem ir iespējas visā pasaulē.

FDA 21 CFR 11. daļas atbilstība reglamentētiem pārklājumiem

Ražotājiem, kas ražo pārklājumus farmācijas, pārtikas un dzērienu, kā arī medicīnas ierīču lietojumiem, Siemens HMI partijas izsekošanas atbilstība krāsu ražošanai nodrošina pilnīgu atbilstību 21 CFR 11. daļas prasībām attiecībā uz elektroniskajiem ierakstiem un elektroniskajiem parakstiem. Platformas nemainīgās audita pēdas, uz lomu{3}} balstītā piekļuves kontrole un šifrēta datu glabāšana nodrošina, ka katrs partijas ieraksts ir juridiski aizsargājams un gatavs FDA pārbaudei jebkurā laikā.

Vides ziņošana un emisiju uzskaite

Siemens HMI integrējas ar šķīdinātāju reģenerācijas sistēmām un emisiju uzraudzības iekārtām, automātiski reģistrējot šķīdinātāja lietojumu, gaistošo organisko savienojumu (GOS) emisijas un atkritumu rašanās datus. Šī funkcionalitāte vienkāršo atbilstību EPA Tīra gaisa likumam un ES REACH regulām, izmantojot automatizētu emisiju ziņošanu, kas samazina manuālo datu ievadi un novērš ziņošanas kļūdas.

Siemens HMI modeļa izvēles rokasgrāmata pārklājumu ražošanas operācijām

Pareizā Siemens HMI izvēle jūsu pārklājumu rūpnīcai ir atkarīga no jūsu bīstamās zonas klasifikācijas, partijas izsekošanas sarežģītības un ražošanas mēroga. Tālāk esošajā tabulā ir norādīti visizplatītākie Siemens HMI modeļi pārklājumu ražošanai, kuru pamatā ir šķīdinātājs{1}}, ar to galvenajiem sertifikātiem, lietošanas gadījumiem un funkcijām.

Bieži uzdotie jautājumi (FAQ)

1. Kāds ir labākais Siemens HMI šķīdinātāju{1}}bīstamo krāsu partiju izsekošanai 1. zonas bīstamās zonās?

SIMATIC HMI TP1200 Comfort Ex ir labākais Siemens HMI 1. zonas bīstamajām zonām šķīdinātāju{2}}bīstamo krāsu ražošanā. Tas ir pilnībā ATEX un IECEx sertificēts darbībai Zone 1/21, ietver sākotnējo partiju izsekošanas funkcionalitāti no gala-līdz-galam un atbalsta līdz pat 220 vienlaicīgu partijas parametru uzraudzības punktiem, padarot to ideāli piemērotu liela-apjoma, vairāku{10}}līniju pārklājumu ražošanas iekārtām.

2. Vai Siemens HMI atbilst 21 CFR 11. daļas prasībām attiecībā uz pārklājumu ražošanas audita pēdām?

Jā. Siemens HMI ar sākotnējo WinCC pakešu pārvaldības programmatūru ir pilnībā izstrādāta, lai atbilstu 21 CFR 11. daļas prasībām attiecībā uz elektroniskajiem partijas ierakstiem un audita izsekojamību. Platforma izveido nemainīgus, ar laika zīmogu apzīmogotus ierakstus par katru operatora darbību, formulas pielāgošanu un procesa parametru maiņu, tver lietotāja identifikāciju katrai rediģēšanai un atbalsta saderīgus elektroniskos parakstus partijas izlaišanai.

3. Kā sprādziendrošs Siemens HMI samazina drošības riskus šķīdinātāju{1}}pārklājumu ražošanā?

Sprādziendrošs Siemens HMI samazina drošības riskus trīs galvenajos veidos: pirmkārt, tas ir sertificēts lietošanai sprādzienbīstamā šķīdinātāju tvaiku vidē, ar raksturīgi drošu ķēdes dizainu, kas novērš aizdegšanās risku no elektriskā loka. Otrkārt, tas ir tieši integrējams ar LEL gāzes noteikšanas sistēmām, iedarbinot drošības bloķēšanu 280 ms laikā, kad tvaiku koncentrācija pārsniedz drošās robežas. Treškārt, tas samazina nepieciešamību operatoriem atvērt elektriskos korpusus bīstamās zonās, visas procesa korekcijas veicot, izmantojot aizzīmogoto skārienekrāna interfeisu.

4. Vai Siemens HMI var integrēt ar manām esošajām PLC un SCADA sistēmām partijas kontrolei?

Jā. Siemens HMI sākotnēji integrējas ar Siemens SIMATIC S7 PLC, kā arī gandrīz visām trešo pušu PLC un SCADA sistēmām, izmantojot standarta rūpnieciskos sakaru protokolus. Platformā ir iepriekš iebūvēti funkciju bloki izplatītākajiem pārklājumu ražošanas procesiem, kas samazina sistēmas integrācijas laiku par 42%, salīdzinot ar vispārējiem HMI, un nodrošina datu sinhronizācijas latentumu no gala-līdz-galam, kas ir mazāks par 50 ms reāllaika-pakešu kontrolei.

5. Kāda ir tipiskā IA, ieviešot Siemens HMI krāsu un pārklājumu ražotnē?

Tipiskā Siemens HMI ieviešanas IA krāsu un pārklājumu iekārtās ir 14 mēneši, pamatojoties uz pārbaudītiem datiem no reālās pasaules ieviešanas. ROI nosaka trīs galvenie faktori: 80-par 90% samazinājums partijas pārstrādei un materiālu izšķērdēšanas izmaksām, noteikumu neievērošanas sodu atcelšana un 15–20% vispārējā aprīkojuma efektivitātes (OEE) uzlabojums, samazinot pārslēgšanās laiku un dīkstāves.

6. Kā Siemens HMI apstrādā partijas izsekošanu daudzkomponentu šķīdinātāju-bīstamiem preparātiem?

Siemens HMI ir iekļauta sākotnējās formulas pārvaldības funkcionalitāte, kas īpaši izstrādāta daudzkomponentu šķīdinātāju-bīstamiem preparātiem. Platforma nodrošina precīzu izejmateriālu pievienošanas secību, šķīdinātāja-un-sveķu attiecības, sajaukšanas laikus un temperatūras parametrus ar iebūvētiem-validācijas noteikumiem, kas novērš-no-specifikācijas pievienošanas. Tas izseko katru izejmateriālu partijas numuru, kas tiek izmantots katrā partijā, izveidojot pilnīgu -līdz{10}}sērijas ģenealoģiju, kas atbalsta pilnīgu atsaukšanu un normatīvo aktu ievērošanu.

Secinājums

Šķīdinātāju{0}}krāsu un pārklājumu ražošanai ir nepieciešams mērķtiecīgi -izveidots operatora interfeisa risinājums, kas līdzsvaro bezkompromisu bīstamo zonu drošību, pilnīgu partijas izsekošanas noteikumu atbilstību un uzticamu procesa kontroli konsekventai produkta kvalitātei. Siemens HMI ir nozares -vadošais risinājums, kas nodrošina visas šīs prasības ar sertificētu sprādziendrošu-aparatūru, sākotnējo partiju izsekošanas funkcionalitāti un pārbaudītiem veiktspējas datiem, kas pierāda tā spēju samazināt risku, samazināt izmaksas un palielināt efektivitāti visu izmēru pārklājumu ražotājiem.

Neatkarīgi no tā, vai izmantojat nelielu formulēšanas laboratoriju vai vairāku{0}}līniju globālo ražotni, Siemens HMI var tikt pielāgots jūsu īpašajām vajadzībām, izmantojot mērogojamu platformu, kas attīstās līdz ar jūsu uzņēmumu. Izvēloties Siemens HMI savai šķīdinātāju{2}}pārklājumu ražošanai, jūs ne tikai ieguldāt operatora saskarnē,-bet ieguldāt drošākā, atbilstošākā un ienesīgākā darbībā.