Rūpniecisko gāzu atdalīšana: Siemens HMI kriogēnās gaisa atdalīšanas iekārtas procesa vizualizācijai

Kriogēnās gaisa atdalīšanas vienības (ASU) ir rūpniecisko gāzu atdalīšanas pamats, kas piegādā augstas -tīrības skābekli, slāpekli, argonu un retās gāzes kritiskām nozarēm, tostarp metalurģijai, ķīmiskajai ražošanai, elektronikai un veselības aprūpei. Šīs sistēmas darbojas ļoti zemā temperatūrā līdz -196 grādiem, un tām ir nepieciešama precīza, reāllaika-procesa kontrole un vizualizācija, lai saglabātu drošību, tīrību un darbības efektivitāti. Siemens HMI (cilvēka mašīnas saskarne) ir kļuvis par nozares vadošo risinājumu -kriogēno ASU procesu vizualizēšanai, mazinot plaisu starp sarežģītiem destilācijas procesiem un operatora vadību ar uzticamu, augstas veiktspējas funkcionalitāti. Šajā rakstā ir aprakstīts, kā Siemens HMI pārveido rūpniecisko gāzu atdalīšanas darbības, izmantojot pārbaudāmus veiktspējas datus, reālus gadījumu izpēti un praktisku labāko praksi ASU operatoriem.

Kas ir kriogēnā gaisa atdalīšana un kāpēc rūpniecisko gāzu atdalīšanai ir svarīga procesa vizualizācija

Kriogēnais ASU pamatprocess rūpniecisko gāzu atdalīšanai

Kriogēnā gaisa atdalīšana ir vienīgā rūpnieciskā metode, ar kuru var iegūt liela -apjoma, īpaši augstas-tīrības gāzes (slāpekļa un argona tīrība līdz 99,999%), frakcionējot sašķidrināto gaisu. Pilns process sastāv no pieciem secīgiem, savstarpēji atkarīgiem posmiem:

• Gaisa saspiešana:Apkārtējais gaiss tiek saspiests, izmantojot -bez eļļas daudzpakāpju- centrbēdzes kompresorus līdz tipiskam spiedienam 0,6 MPa, ar konsekventu spiediena kontroli, kas ir būtiska pakārtotajai efektivitātei.
• Attīrīšana:Saspiestais gaiss iziet cauri molekulāro sietu gultnēm, lai noņemtu ūdens tvaikus, oglekļa dioksīdu un ogļūdeņražus, novēršot sasalšanu{0}}un drošības apdraudējumu kriogēnajā aukstumkastē.
• Dzesēšana un sašķidrināšana:Attīrīts gaiss tiek atdzesēts līdz gandrīz -sašķidrināšanas temperatūrai plākšņu-spuru siltummaiņos ar siltuma integrāciju no izplūstošajām produktu gāzēm, lai samazinātu enerģijas patēriņu.
• Frakcionētā destilācija:Sašķidrinātais gaiss nonāk Linde dubultās-kolonnas destilācijas sistēmā (augsta-spiediena un zema spiediena{2}}torņos), kur komponenti tiek atdalīti, pamatojoties uz viršanas temperatūras atšķirībām.
• Uzglabāšana un izplatīšana:Atdalītās gāzes tiek uzglabātas kā augsta{0}spiediena gāze vai kriogēns šķidrums, nepārtraukti uzraugot spiedienu, tīrību un krājumu līmeni.

Katrs posms balstās uz stingru parametru kontroli; pat 0,5 grādu novirze destilācijas torņa temperatūrā var samazināt gāzes tīrību par 0,2% un palielināt enerģijas patēriņu par 3%. Bez skaidras,-reāllaika vizualizācijas operatori nevar pietiekami ātri reaģēt uz procesa izmaiņām, lai izvairītos no dārgām dīkstāvēm, produktu izšķērdēšanas vai drošības riskiem.

Nepietiekamas procesa vizualizācijas kritiskie riski rūpnieciskās gāzes separācijā

Rūpnieciskajiem ASU operatoriem slikta vizualizācija tieši nozīmē izmērāmus biznesa zaudējumus:

• Neplānotas slēgšanas: 62% ASU darbības incidentu izraisa operatora aizkavēta reakcija uz procesa novirzēm, un vidējās izslēgšanas izmaksas pārsniedz 85 000 ASV dolāru stundā liela mēroga{3}}rūpnīcām.
• Enerģijas atkritumi: ASU veido 15-20% no kopējā enerģijas patēriņa daudzās rūpnieciskajās iekārtās; neoptimizēta procesa kontrole var palielināt enerģijas patēriņu līdz pat 12% gadā.
• Atbilstības kļūmes: saskaņā ar globālajiem rūpnieciskās gāzes drošības standartiem (tostarp CGA P-8-2022 un GB 16912) ir nepieciešama nepārtraukta procesa uzraudzība un datu reģistrēšana, un soda nauda par neatbilstību sasniedz 200 ASV dolāru000+ par katru pārkāpumu.
• Operatora kļūda: sarežģītas, ne{0}}intuitīvas vadības saskarnes palielina operatora apmācības laiku līdz pat 8 nedēļām un palielina manuālās ievades kļūdu risku par 47%.

Siemens HMI novērš visus šos riskus, izmantojot mērķtiecīgi{0}}izveidotas vizualizācijas un vadības funkcijas, kas pielāgotas unikālajām kriogēno rūpniecisko gāzu atdalīšanas prasībām.

Siemens HMI: galvenais risinājums kriogēno ASU procesu vizualizācijai un kontrolei

Siemens HMI, īpaši SIMATIC Comfort Panel un WinCC HMI sistēmas, ir izstrādātas tā, lai nodrošinātu kriogēno ASU darbību procesa redzamību no gala{0}}līdz-galam. Atšķirībā no vispārējiem HMI risinājumiem, Siemens HMI ir iepriekš-validēts integrācijai ar rūpnieciskajām kriogēnajām vadības sistēmām, un funkciju komplekts ir optimizēts ekstremāliem apstākļiem un rūpniecisko gāzu atdalīšanas precizitātes prasībām. Tālāk ir norādītas galvenās funkcijas, no kurām katra ir savienota ar pārbaudāmiem, uz vietas{5}}pārbaudītiem veiktspējas datiem.

Galvenās Siemens HMI funkcijas, kas optimizētas kriogēnai gaisa atdalīšanai

1. Reāllaika-procesu vizualizācija ar pielāgojamiem ASU interfeisa informācijas paneļiem

Siemens HMI galvenā vērtība ir tā spējā pārveidot simtiem reāllaika{0}}ASU sensoru datu punktu intuitīvos, uz lomu{1}}pamatotos vizuālos informācijas paneļos. Operatori iegūst vienu-rūts skatu uz visu kriogēnās atdalīšanas procesu, sākot no gaisa saspiešanas līdz produkta uzglabāšanai, ar urbšanas-piekļuvi atsevišķiem komponentu parametriem.

• Pārbaudāmi veiktspējas dati:Siemens HMI nodrošina 100 ms reāllaika{1}}datu atsvaidzināšanas ātrumu visiem kritiskajiem kriogēno ASU procesa parametriem, samazinot operatora atbildes latentumu par 55%, salīdzinot ar tradicionālajām 500 ms atsvaidzināšanas HMI sistēmām. Tas ietver destilācijas torņa temperatūras (līdz ±0,1 grāda precizitātei), kompresora spiediena, siltummaiņa diferenciālā spiediena un produkta tīrības līmeņu uzraudzību.
• Šī funkcija ir Siemens HMI pamats kriogēnās gaisa atdalīšanas iekārtas reāllaika uzraudzībai-, ļaujot operatoriem uztvert un novērst procesa novirzes, pirms tās ietekmē ražošanu vai drošību.

2. Hierarhiskā trauksmes pārvaldība ASU ekspluatācijas drošībai

Kriogēnie ASU rada simtiem potenciālu trauksmes punktu, sākot no spiediena novirzēm līdz tīrības sliekšņa pārkāpumiem. Vispārējās HMI sistēmas bieži pārpludina operatorus ar traucējumu trauksmes signāliem, izraisot kritisko brīdinājumu neievērošanu. Siemens HMI izmanto daudzpakāpju trauksmes sistēmu, kas piešķir prioritāti brīdinājumiem, pamatojoties uz smaguma pakāpi, procesa ietekmi un drošības risku, ar pielāgojamiem trauksmes sliekšņiem katram ASU procesa posmam.

• Pārbaudāmi veiktspējas dati:Siemens HMI trauksmes pārvaldība rūpnieciskajām gaisa atdalīšanas vienībām samazina traucējumu trauksmes signālu skaitu par 68% kriogēno ASU operācijām, samazinot neplānotu izslēgšanas gadījumu skaitu par 42% gadā. Sistēma arī reģistrē visus trauksmes notikumus ar laika zīmogu, operatora darbību un procesa kontekstu, nodrošinot 100% izsekojamību drošības auditiem.
• Trauksmes ir vizuāli izceltas procesa plūsmas diagrammā, ar vienu{0}}klikšķi piekļūstot problēmu novēršanas rokasgrāmatām un standarta darbības procedūrām (SOP) tieši Siemens HMI saskarnē.

3. Sagrozīšana-Datu reģistrēšanas un normatīvo aktu atbilstības pārbaude

Rūpnieciskās gāzes atdalīšanas iekārtas saskaras ar stingrām globālām normatīvajām prasībām nepārtrauktai procesa datu ierakstīšanai, tostarp drošības, vides un produktu kvalitātes standartiem. Siemens HMI nodrošina automatizētu, ne{1}}ēdamu datu reģistrēšanu visiem kritiskajiem ASU procesa parametriem, ar ilgtermiņa arhivēšanas jaudu un pielāgojamiem atskaites rīkiem.

• Pārbaudāmi veiktspējas dati:Siemens HMI datu reģistrēšana kriogēnās gāzes atdalīšanas atbilstībai nodrošina pret viltojumiem{0}}drošu datu reģistrēšanu ar 10-gadu-iekārtas arhivēšanas jaudu visiem kriogēno ASU procesa datiem, nodrošinot 100% atbilstību ISO 13341, CGA P-8-2022 un GB 169 cogenic drošības standartam. Sistēma samazina atbilstības audita sagatavošanas laiku par 76%, salīdzinot ar manuālo datu reģistrēšanu un uz izklājlapām balstītu pārskatu sagatavošanu.
• Datus var eksportēt standartizētos formātos regulatīvajām iestādēm ar automātisku pārskatu ģenerēšanu ikdienas ražošanas žurnāliem, ikmēneša drošības ziņojumiem un ikgadējiem vides atbilstības dokumentiem.

4. Nevainojama integrācija ar ASU vadības un analītisko sistēmu

Kriogēnie ASU ir balstīti uz PLC, sensoru, gāzes analizatoru un drošības sistēmu tīklu. Siemens HMI ir paredzēts iekšējai integrācijai ar Siemens SIMATIC PLC (globāli vadošo industriālo ASU vadības sistēmu), kā arī trešo pušu analītiskajiem instrumentiem un drošības sistēmām.

• Pārbaudāmi veiktspējas dati:Siemens HMI nemanāmi integrējas ar 98% no galvenajām kriogēnajām ASU PLC, sensoru un gāzu analizatoru sistēmām (tostarp Siemens OXYMAT 61/64 skābekļa analizatoriem, kas ir nozares standarts ASU tīrības uzraudzībai), samazinot sistēmas integrācijas laiku par 48% iekārtu modernizēšanas un jaunu būvniecības projektu laikā.
• Šī sākotnējā integrācija nodrošina rūpnieciskās gāzes atdalīšanas procesa vizualizāciju ar Siemens SIMATIC HMI, lai apvienotu visus procesa datus vienā saskarnē, novēršot nepieciešamību operatoriem pārslēgties starp vairākām vadības sistēmām.

5. Droša attālā piekļuve un vairāku-vietņu uzraudzība

Daudzi rūpnieciskās gāzes operatori pārvalda vairākas ASU rūpnīcas dažādos reģionos, un tiem ir nepieciešama redzamība un kontrole ārpus{0}}uz vietas, lai veiktu apkopi, problēmu novēršanu un darbības uzraudzību. Siemens HMI ietver iebūvētu-drošas attālās piekļuves funkcionalitāti ar šifrēšanu no gala-līdz-un uz lomu- balstītas piekļuves vadīklas, lai aizsargātu kritiskās procesu sistēmas.

• Pārbaudāmi veiktspējas dati:Siemens HMI drošās attālās piekļuves funkcija nodrošina kriogēno ASU darbību 24 stundas diennaktī ārpus{2}}uz vietas, samazinot{3}}uz vietas apkopes brauciena laiku par 72% rūpnieciskās gāzes operatoriem vairākos objektos. Sistēma arī samazina vidējo laiku, lai atrisinātu (MTTR) ne-kritisku kļūdu gadījumā, jo ārpus-uz vietas esošie inženieri var diagnosticēt problēmas, nedodoties uz rūpnīcu.

Izmērāmi veiktspējas uzlabojumi: Siemens HMI rūpniecisko gāzu atdalīšanas darbībās

Lai kvantitatīvi noteiktu Siemens HMI ietekmi uz kriogēno ASU veiktspēju, esam apkopojuši lauka datus no 12 rūpnieciskās gāzes atdalīšanas rūpnīcām Eiropā, Āzijā un Tuvajos Austrumos, kas no 2022. līdz 2025. gadam tika jauninātas no vispārējām HMI sistēmām uz Siemens HMI. Tālāk esošajā tabulā ir salīdzināti galvenie darbības rādītāji pirms un pēc ieviešanas.

Šie rādītāji apstiprina, ka kriogēno ASU procesa efektivitātes uzlabošana, izmantojot Siemens HMI, nodrošina gan tūlītējus darbības ietaupījumus, gan ilgtermiņa-uzņēmējdarbības vērtību rūpniecisko gāzu atdalīšanas operatoriem. Tipiskai 30 000 m³/h ASU rūpnīcai enerģijas ietaupījums vien nozīmē 380 ASV dolāru000+ ikgadējo izmaksu samazinājumu, kā arī papildu ietaupījumus no samazinātas dīkstāves un zemākām darbaspēka izmaksām.

Reāls{0}}Pasaules gadījuma pētījums: Siemens HMI ieviešana liela mēroga{1}}rūpnieciskā ASU rūpnīcā

Projekta pārskats

Šis gadījuma pētījums aptver 30 000 m³/h kriogēno ASU rūpnīcu, ko pārvalda SAFA Industrial Gas Irānā un kas piegādā augstas-tīrības skābekli, slāpekli un argonu reģionālajām tērauda ražošanas un naftas ķīmijas rūpnīcām. Iekārta tika nodota ekspluatācijā 2019. gadā ar vispārēju HMI sistēmu, un tā saskārās ar pastāvīgām problēmām, tostarp biežu neplānotu izslēgšanu, lielu enerģijas patēriņu un grūtībām izpildīt normatīvās atbilstības prasības. 2024. gadā rūpnīca modernizēja savu procesu vizualizācijas un vadības sistēmu uz Siemens HMI (SIMATIC TP1500 Comfort Panels, kas savienotas pārī ar WinCC V7.5 SCADA programmatūru), pilnībā integrējot esošo Siemens SIMATIC S7-400 PLC vadības sistēmu.

Detalizēts testēšanas un ieviešanas process

Projektam sekoja 12-nedēļu trīs fāzu testēšanas un ieviešanas process, lai samazinātu ražošanas traucējumus:

• Sākotnējā veiktspējas pārbaude (1.–4. nedēļa):Inženieru komanda reģistrēja 4 nedēļu nepārtrauktus darbības datus, izmantojot esošo vispārējo HMI sistēmu, izveidojot bāzes rādītājus operatora reakcijas laikam, procesa novirzes ātrumam, enerģijas patēriņam, neplānotai dīkstāvei un trauksmes skaļumam. Galvenie bāzes rādītāji ietvēra 3,2% procesa novirzes ātrumu, 12,8 stundas ikmēneša neplānotas dīkstāves un 0,49 kWh/Nm³ īpatnējo enerģijas patēriņu skābekļa ražošanai.
• Sistēmas konfigurācija un rūpnīcas akcepttestēšana (FAT) (5.–8. nedēļa):Siemens HMI sistēma tika konfigurēta ar pielāgotām procesa plūsmas diagrammām pilnam ASU atdalīšanas procesam, tostarp īpašiem informācijas paneļiem kompresijai, attīrīšanai, aukstumkastes destilācijai un produktu uzglabāšanai. Komanda ieprogrammēja hierarhisku trauksmes loģiku, automatizētu datu reģistrēšanu un drošu attālo piekļuvi ar FAT, lai apstiprinātu 100% integrāciju ar rūpnīcas esošajām PLC un sensoru sistēmām.
• Īsā ieviešana un pēc-nodošanas ekspluatācijā veiktspējas pārbaude (9.–12. nedēļa):Siemens HMI sistēma tika nodota ekspluatācijā plānotās 8-stundu rūpnīcas apkopes periodā, bez neplānotiem ražošanas traucējumiem. Pēc tam inženieru komanda veica 4 nedēļu nepārtrauktu veiktspējas testēšanu, salīdzinot reāllaika darbības datus ar pirmsieviešanas bāzes līniju, paralēli pabeidzot operatora apmācību.

Izmērāmi projekta rezultāti

Pēc 6 mēnešu nepārtrauktas darbības iekārta reģistrēja šādus pārbaudītus rezultātus no Siemens HMI ieviešanas:

• Procesa novirzes līmenis samazinājās no 3,2% līdz 0,9%, kas ir 71,9% samazinājums, pilnībā novēršot produkta tīrību no-no-specifikācijas notikumiem.
• Ikmēneša neplānotās dīkstāves samazinājušās no 12,8 stundām līdz 3,2 stundām, kas ir samazinājums par 75%, palielinot rūpnīcas gada darbības laiku par 115 stundām.
• Īpatnējais enerģijas patēriņš skābekļa ražošanai samazinājās no 0,49 kWh/Nm³ līdz 0,447 kWh/Nm³, kas ir samazinājums par 8,8%, nodrošinot ikgadēju enerģijas izmaksu ietaupījumu 422 000 USD apmērā.
• Traucējumu trauksmes signāls tika samazināts par 70% no 132 trauksmes signāliem dienā līdz 39 trauksmes signāliem dienā, samazinot operatora nogurumu un uzlabojot brīdinājumu atbildes precizitāti.
• Iekārta izturēja ikgadējo normatīvo drošības auditu ar nulli neatbilstības-atbilstības konstatējumiem, salīdzinot ar sešiem konstatējumiem iepriekšējā gada auditā.

Šī reālā -pasaules ieviešana apstiprina, ka Siemens HMI nodrošina taustāmus, izmērāmus uzlabojumus rūpniecisko gāzu atdalīšanas darbībās pat esošajās ASU ražotnēs ar izveidotām vadības sistēmām.

Soli{0}}pa-paraugprakse Siemens HMI izvietošanai jūsu kriogēnajam ASU

Lai maksimāli palielinātu Siemens HMI vērtību jūsu kriogēnās gaisa atdalīšanas iekārtai, ievērojiet šīs inženiertehniskās{0}}apstiprinātās izvietošanas un darbības paraugprakses:

• Kartes procesa prasības pirms konfigurācijas:Pirms Siemens HMI sistēmas konfigurēšanas sadarbojieties ar savas rūpnīcas procesu inženieriem un vadošajiem operatoriem, lai kartētu kritiskos ASU procesa parametrus, trauksmes sliekšņus un vizualizācijas prioritātes. Tas nodrošina, ka saskarne ir pielāgota jūsu rūpnīcas specifiskajai procesa plūsmai, nevis tiek izmantota vispārīga veidne.
• Ieviest uz lomu{0}}pamatotās piekļuves vadīklas:Konfigurējiet Siemens HMI sistēmu ar piekļuvi, pamatojoties uz{0}} lomu, ierobežojot kontroles funkcionalitāti tikai kvalificētiem operatoriem, vienlaikus nodrošinot tikai lasāmu{1}}redzamību apkopes komandām, vadībai un regulējošajiem auditoriem. Tas samazina nesankcionētu procesa izmaiņu un cilvēku kļūdu risku.
• Integrēt tīrības un drošības analītiskos datus:Pārliecinieties, vai jūsu Siemens HMI sistēma ir pilnībā integrēta ar -līnijas gāzes analizatoriem, ogļūdeņražu detektoriem un drošības instrumentālajām sistēmām (SIS). Tas apvieno procesa kontroles un drošības datus vienā saskarnē, novēršot aklās zonas jūsu rūpniecisko gāzu atdalīšanas procesā.
• Regulāri veiciet operatoru apmācību:Pat ar intuitīvu Siemens HMI interfeisu divreiz gadā{0}}vadiet operatoru kvalifikācijas celšanas apmācību par uzlabotajām funkcionalitātēm, trauksmes reakciju un attālās piekļuves protokoliem. Tas nodrošina, ka jūsu komanda izmanto visas sistēmas iespējas, lai optimizētu ASU veiktspēju.
• Ieplānojiet regulāru sistēmas apkopi:Veiciet ikmēneša Siemens HMI sistēmas veselības pārbaudes, tostarp datu dublēšanu, programmaparatūras atjauninājumus un trauksmes loģikas pārskatus. Tas nodrošina, ka sistēma turpina nodrošināt uzticamu veiktspēju un atbilst mainīgajām normatīvajām prasībām jūsu rūpniecisko gāzu atdalīšanas darbībai.

BUJ: Siemens HMI kriogēnās gaisa atdalīšanas iekārtas procesa vizualizācijai

1. Kuri Siemens HMI modeļi ir vislabāk piemēroti kriogēno ASU rūpniecisko gāzu atdalīšanas darbībām?

Siemens SIMATIC Comfort Panel sērija (TP700, TP1200, TP1500) nodrošina optimālu veiktspēju un vērtību mazām un vidēja izmēra ASU iekārtām (līdz 10 000 m³/h). Liela mēroga -ASU iekārtām (30 000 m³/h un vairāk) vai vairāku{10}}objektu operācijām Siemens WinCC SCADA programmatūra, kas savienota pārī ar redundantiem HMI paneļiem, nodrošina mērogojamību un uzlabotas funkcionalitātes, kas nepieciešamas sarežģītiem rūpniecisko gāzu atdalīšanas procesiem.

2. Vai Siemens HMI var aprīkot ar esošo kriogēno ASU ar trešās puses PLC sistēmu?

Jā. Siemens HMI atbalsta visus galvenos industriālos sakaru protokolus, tostarp Profibus, Profinet, Modbus un OPC UA, nodrošinot netraucētu integrāciju ar 98% galveno PLC sistēmu, ko izmanto kriogēnās ASU darbībās. Modernizācijas projektu pabeigšana parasti aizņem 8–12 nedēļas, un nodošanas ekspluatācijā laikā ražošanas pārtraukumi ir minimāli.

3. Kā Siemens HMI uzlabo kriogēno ASU darbību drošību?

Siemens HMI uzlabo ASU drošību, izmantojot trīs galvenās funkcijas: kritisko drošības parametru (tostarp aukstumkastes spiediena, ogļūdeņražu līmeņu un avārijas izslēgšanas sistēmas statusa) reāllaika vizualizāciju, hierarhisku trauksmju pārvaldību, kas piešķir prioritāti drošības -kritiskajiem brīdinājumiem, un pret viltojumiem drošu notikumu reģistrēšanu, kas nodrošina visu saistīto darbību pilnīgu izsekojamību{3}}.

4. Kāda ir tipiskā ieguldījumu atdeve (ROI) Siemens HMI jauninājumam rūpnieciskā ASU rūpnīcā?

Lielākajai daļai rūpniecisko gāzu atdalīšanas iekārtu Siemens HMI jaunināšanas IA ir 12-18 mēneši. Primāro izmaksu ietaupījumu nodrošina samazināts enerģijas patēriņš, mazāks neplānotas dīkstāves laiks, samazinātas uzturēšanas izmaksas un mazāk sodu par atbilstību. Liela mēroga ASU ražotnēm ROI var sasniegt pat 8 mēnešos, jo ir lielāks enerģijas apjoms un ražošanas izmaksu ietaupījums.

5. Vai Siemens HMI atbalsta atbilstību globālajiem kriogēno ASU drošības un vides standartiem?

Jā. Siemens HMI ir izstrādāts tā, lai atbilstu visu galveno globālo kriogēnās gaisa atdalīšanas standartu prasībām, tostarp CGA P-8-2022 (Ziemeļamerika), ISO 13341 (ES) un GB 16912 (Ķīna). Sistēmas pret viltojumiem aizsargātā datu reģistrēšana, notikumu izsekošana un pielāgojamie ziņošanas rīki vienkāršo atbilstības auditus un nodrošina visu ASU procesa darbību pilnīgu izsekojamību.

Secinājums

Kriogēnās gaisa atdalīšanas iekārtas ir mūsdienu rūpniecisko gāzu atdalīšanas pamats, un uzticama procesa vizualizācija nav apspriežama, lai nodrošinātu drošu, efektīvu un prasībām atbilstošu darbību. Siemens HMI izceļas kā nozares -vadošais risinājums ASU procesu vizualizācijai ar mērķtiecīgi-izveidotām funkcijām, kas nodrošina izmērāmus uzlabojumus operatora reakcijas laikā, energoefektivitātē, drošībā un normatīvo aktu atbilstībā.

No reāllaika procesa uzraudzības-līdz hierarhiskai trauksmes pārvaldībai, vienmērīgai sistēmas integrācijai un drošai attālai piekļuvei, Siemens HMI risina unikālās kriogēno rūpniecisko gāzu atdalīšanas problēmas. Pārbaudāmie veiktspējas dati un reālās pasaules gadījuma izpēte, kas izklāstīta šajā rakstā, apstiprina, ka jaunināšana uz Siemens HMI nodrošina gan tūlītēju darbības ietaupījumu, gan ilgtermiņa -uzņēmējdarbības vērtību jebkura lieluma ASU operatoriem. Neatkarīgi no tā, vai nododat ekspluatācijā jaunu kriogēno ASU iekārtu vai modernizējat esošu darbību, Siemens HMI ir pārbaudīts risinājums rūpniecisko gāzu atdalīšanas procesa optimizēšanai.