Tekstila deformācija un izmēru noteikšana: Siemens HMI spriegojuma kontrolei un dzijas pārrāvuma noteikšanai uz spīlēm

Izliekumi un izmēru noteikšana ir vissvarīgākie pirms-ausšanas procesi tekstilizstrādājumu ražošanā, kas tieši nosaka auduma kvalitāti, ražošanas ražu un darbības rentabilitāti. Šo procesu pamatā ir spirāle, kur tūkstošiem dzijas galu vienlaikus atritinās no konusiem,-un pat nelielas spriedzes neatbilstības vai nepamanīti dzijas pārrāvumi var izraisīt dārgus auduma defektus, neplānotas dīkstāves un pārmērīgu materiāla izšķērdēšanu. Siemens HMI (cilvēka-mašīnu interfeiss) sistēmas nodrošina vienotu, augstas precizitātes{5}}risinājumu šīm galvenajām problēmām, integrējot reāllaika-spriegojuma kontroli, tūlītēju dzijas pārrāvuma noteikšanu un centralizētu procesu pārvaldību griešanās un izmēru noteikšanai. Šajā rakstā ir izskaidrots, kā Siemens HMI pārveido spoles veiktspēju, izmantojot pārbaudāmus veiktspējas datus, pilnu lauka testa gadījumu izpēti un praktiskus ieskatus tekstilizstrādājumu ražotājiem, kuri vēlas optimizēt savas deformācijas un izmēru līnijas.

Galvenie izaicinājumi griešanās un izmēru noteikšanas operācijās

Velkošanās rada viendabīgu velku kūli no tūkstošiem atsevišķu dzijas konusu, savukārt, nosakot izmērus, tiek uzklāts aizsargpārklājums, lai samazinātu dzijas plīsumus aušanas laikā. Abi procesi pilnībā ir atkarīgi no konsekventas griešanās veiktspējas, un trīs pastāvīgas problēmas nomoka tradicionālās manuālās un daļēji automatizētās sistēmas.

Nekonsekvents dzijas spriegums: galvenais auduma defektu cēlonis

Dzijas spriegojumam jāpaliek vienādam visos spoles galos, no pilna konusa līdz tukšam konusam visā deformācijas un izmēru noteikšanas ciklā. Nozares standarti nosaka, ka augstas kvalitātes kokvilnas audumiem stiepes svārstības ir mazākas par ±1,5%, bet smalkiem zīda un sintētiskiem pavedieniem — ±0,8%. Tomēr tradicionālie mehāniskie spriegotāji nodrošina vidējo spriegojuma svārstību no ±4% līdz ±6% uz 1200 galu spoles, jo tie nevar dinamiski pielāgoties, lai samazinātu konusa diametru, dzijas ātruma izmaiņas vai apkārtējā mitruma svārstības. Šī nekonsekvence izraisa nevienmērīgu šķēru siju, izmēru pārklājuma nelīdzenumus un auduma defektus, piemēram, audu stieņus, šķēru svītras un galaprodukta izmēru nestabilitāti.

Neplānota dīkstāve no aizkavētas dzijas plīsuma noteikšanas

Standarta 1200-galu deformējošā spolītē pat viens neatklāts dzijas pārrāvums var sabojāt visu šķēru kūli, ja tas netiek nekavējoties novērsts. Tradicionālo mehānisko pārtraukumu detektoru vidējais reakcijas laiks ir 120 ms, un daudzas sistēmas izraisa tikai vispārēju mašīnas apstāšanos, nenosakot precīzu pārtraukuma vietu. Operatori pavada vidēji 8–12 minūtes, lai atrastu un novērstu katru pārtraukumu, kā rezultātā nedēļā ir vairākas stundas neplānotas dīkstāves. Ātrgaitas deformējošām līnijām, kas darbojas ar ātrumu 600 m/min, pat 10 sekunžu noteikšanas aizkave var izraisīt 100 metrus bojātu deformāciju, kas ir jālikvidē.

Pārmērīgi dzijas atkritumi un zema ražošanas raža

Sprieguma neatbilstības un neatklāti pārtraukumi rada ievērojamu materiālu izšķērdēšanu deformācijā un izmēru noteikšanā. Nozares dati liecina, ka velku sagatavošanas laikā 3,5% kokvilnas dzijas tiek nodotas metāllūžņos sasprindzinājuma-defektu un lūzumu{3}}atkritumu dēļ. Tradicionālajām sistēmām arī trūkst centralizētas datu izsekošanas, tāpēc ražotāji nevar noteikt atkārtotas spriedzes problēmas vai izjaukt karstos punktus, lai veiktu mērķtiecīgus uzlabojumus. Tas izraisa atkārtotas kvalitātes problēmas, zemu-pirmās kārtas ienesīgumu un samazinātas tekstilizstrādājumu ražotāju peļņas normas.

Kā Siemens HMI pārveido spriedzes kontroli deformācijas un izmēru noteikšanā

Siemens HMI sistēmas, jo īpaši SIMATIC HMI portfelis, risina šīs spriedzes kontroles problēmas tieši ar slēgtu-cilpu, uz datiem-vadītu vadības arhitektūru, kas nodrošina nozarē-lielāko precizitāti un elastību. Siemens HMI reāllaika dzijas spriegojuma kontrolei-izliektajos stieņos rada vienotu interfeisu operatoriem, kas var pārraudzīt, pielāgot un automatizēt visus spoles spriegojuma pārvaldības aspektus, pilnībā integrējot tos PLC, spriegojuma sensoros un piedziņas sistēmās.

Slēgtā-cilpas spriegojuma regulēšana ar Siemens HMI{1}}reālā laika uzraudzību

Risinājuma pamatā ir slēgtas -cilpas vadības sistēma, kas savieno augstas-precizitātes spriegojuma sensorus (uzstādīti katrā spriegojuma pozīcijā) ar Siemens SIMATIC PLC, ar Siemens HMI kā centrālo uzraudzības un regulēšanas centru. Sistēma nolasa reāllaika-spriegojuma datus no katra sensora 100 reizes sekundē, salīdzina tos ar ieprogrammēto uzdoto vērtību un automātiski pielāgo piedziņas griezes momentu atsevišķām spoles pozīcijām, lai nekavējoties labotu novirzes.

Pārbaudāmi veiktspējas dati: šī slēgtā -cilpas sistēma, ko pārvalda, izmantojot Siemens HMI, nodrošina konsekventu spriegojuma svārstību, kas ir mazāka par ±0,8% visos spoles galos, pat pilnīgas -līdz -tukša konusa attīšanas un ātruma maiņas laikā līdz 600 m/min. Tas ir 5 reizes precīzāks nekā vidēji nozarē tradicionālajiem mehāniskajiem spriegotājiem, un tas atbilst stingrākajiem augstākās klases apģērbu un tehnisko tekstilizstrādājumu ražošanas standartiem.

Recepšu pārvaldība vairāku{0}}dzijas veidu elastībai, izmantojot Siemens HMI

Mūsdienu tekstila dzirnavas apstrādā desmitiem dzijas veidu, skaitu un auduma specifikācijas, un katram ir nepieciešami unikāli spriegojuma iestatījumi deformācijai un izmēru noteikšanai. Siemens HMI ietver iebūvētu-recepšu pārvaldības funkcionalitāti, kas ļauj operatoriem ar vienu pieskārienu saglabāt, atsaukt un izvietot iepriekš-ieprogrammētus spriegošanas profilus katram dzijas veidam un ražošanas procesam.

Pārbaudāmi veiktspējas dati: dzirnavas, kas izmanto Siemens HMI receptūru pārvaldību, samazina produkta maiņas laiku par 62%, no vidēji 45 minūtēm līdz 17 minūtēm vienā partijā. Sistēma novērš manuālas parametru ievades kļūdas, kas veido 28% no tradicionālajām sistēmām ar sasprindzinājumu saistītajiem kvalitātes defektiem, un nodrošina konsekventu veiktspēju katrā ražošanas ciklā pat ar mazāk pieredzējušiem operatoriem.

Dinamiskā spriegojuma regulēšana pilnīgai{0}}uz-tukšas spoles attīšanai

Lielākais spriegojuma izmaiņu avots tradicionālajās sistēmās ir dzijas konusa diametra maiņa, kad tas atritinās: pilnam konusam ir daudz lielāks diametrs nekā tukšam, radot pastāvīgas spriegojuma svārstības, ja tas netiek noregulēts. Siemens HMI integrētā spriegojuma kontrole tekstilizstrādājumu rievošanai izmanto reāllaika diametra aprēķinus (izmantojot lāzera sensorus vai kodētāja atgriezenisko saiti), lai automātiski pielāgotu spriegojuma iestatītās vērtības, konusam atritinot, saglabājot perfektu vienmērīgumu no pirmā metra līdz pēdējam.

Pārbaudāmi veiktspējas dati: šī dinamiskā regulēšana, ko pārvalda, izmantojot Siemens HMI, samazina spriegumu atšķirības starp pilnajiem un tukšajiem konusiem par 89% no vidēji ±3,8% līdz ±0,42% Ne 20/1 kokvilnas dzijai. Tas novērš bieži sastopamo problēmu, kad šķēru sijas iekšējos slāņos ir vaļīgi šķēru gali, kas izraisa 32% aušanas pārtraukumu pakārtotajos procesos.

Ātrgaitas dzijas plīsuma noteikšana-, izmantojot Siemens HMI uz spārniem

Neatklāti dzijas pārrāvumi ir vienīgais lielākais neplānotas dīkstāves cēlonis deformācijas un izmēru maiņas procesā, un Siemens HMI piedāvā spēlei mainīgu risinājumu lielam-ātrumam, precīzi{2}}pārraušanas noteikšanai un reakcijai. Ātrgaitas dzijas plīsuma noteikšana ar Siemens HMI tekstilizstrādājumu izmēru izmērīšanā integrē optiskos vai pjezoelektriskos pārrāvuma sensorus HMI sistēmā, lai izveidotu pilnībā automatizētu noteikšanu, brīdinājumu un apturēšanas darbplūsmu, kas samazina materiālu zudumus un dīkstāves.

Integrēts sensors{0}}Siemens HMI atgriezeniskās saites cilpa pārtraukumu noteikšanai

Katra spoles pozīcija ir aprīkota ar bezkontakta optisko vai pjezoelektrisko dzijas pārrāvuma sensoru, kas reāllaikā-padod dzijas kustības datus PLC un Siemens HMI. Sistēma ir ieprogrammēta, lai noteiktu pārrāvumu 2 ms laikā pēc notikuma, identificējot vai nu pēkšņu dzijas kustības zudumu, vai katastrofālu sensora spriedzes samazināšanos. Atšķirībā no tradicionālajām sistēmām, kas izraisa tikai vispārēju trauksmi, Siemens HMI nekavējoties apstrādā sensora datus, lai aktivizētu atbilstošu reakciju.

Pārbaudāmi veiktspējas dati: sensora{0}}Siemens HMI atgriezeniskās saites cilpa nodrošina kopējo pārtraukumu noteikšanas un reakcijas laiku, kas ir mazāks par 15 ms vai vienāds ar to, kas ir 8 reizes ātrāk nekā vidēji nozarē mehāniskajiem pārtraukumu detektoriem. Izliekuma līnijai, kas darbojas ar ātrumu 600 m/min, tas samazina bojāto deformāciju garumu no 120 metriem (ar tradicionālajām sistēmām) līdz tikai 15 metriem pārtraukumā, tādējādi samazinot ar pārtraukumu saistīto materiālu atkritumu daudzumu par 87,5%.

Precīza pārtraukuma vietas identifikācija, izmantojot Siemens HMI

Viens no lielākajiem operatora sāpju punktiem tradicionālajās sistēmās ir viena nolauzta gala atrašana uz 1200+ gala spoles. Siemens HMI novērš šos minējumus, parādot precīzu spraugas rindu un pārtraukuma pozīciju krāsu-kodētā, grīdas-stila stila saskarnē brīdī, kad tiek konstatēts pārtraukums. Sistēma arī iedarbina lokālo LED indikatoru bojātā gala pozīcijā, vadot operatoru tieši uz defektu.

Pārbaudāmi veiktspējas dati: dzirnavas, kas izmanto šo Siemens HMI atrašanās vietas funkcionalitāti, samazina pārtraukumu labošanas laiku par 78%, no vidēji 10 minūtēm pārtraukumā līdz 2,2 minūtēm pārtraukumā. Dzirnavām ar vidēji 8 pārtraukumiem dienā tas nozīmē 62,4 stundas atgūtās ražošanas laika mēnesī.

Automatizētas apturēšanas un brīdināšanas darbplūsmas, lai samazinātu materiālu zudumus

Siemens HMI ir pilnībā programmējams, lai izpildītu pielāgotas automatizētas darbplūsmas, kad tiek konstatēts pārtraukums, pamatojoties uz dzijas veidu, ražošanas posmu un pārtraukuma vietu. Kritisku pārtraukumu gadījumā deformējošā galvenajā līnijā sistēma nekavējoties aptur mašīnu, lai novērstu turpmāku izšķērdēšanu. Ne-kritisku izmēru noteikšanas sviras pārtraukumu gadījumā tas var aktivizēt palēnināšanas režīmu, brīdinot operatoru, ļaujot turpināt ražošanu bez pilnīgas apstāšanās, ja tas ir droši. HMI arī reģistrē katru pārtraukuma notikumu, tostarp laiku, atrašanās vietu un operatora reakcijas laiku, lai vēlāk veiktu analīzi un nepārtrauktus uzlabojumus.

Pārbaudāmi veiktspējas dati: šī automatizētā darbplūsmas funkcionalitāte, ko pārvalda, izmantojot Siemens HMI, par 57% samazina neplānotu dīkstāves laiku, ko izraisa pārtraukumi, un par 82% salīdzinājumā ar tradicionālajām sistēmām.

Lauka pārbaude: Siemens HMI veiktspēja komerciālā tekstila deformācijas iekārtā

Lai pārbaudītu Siemens HMI reālo veiktspēju, lai kontrolētu spriegojuma spriegumu un atklātu plīsumus, mēs veicām pilnu 8-nedēļu lauka testu vidēja lieluma-kokvilnas tekstilizstrādājumu ražotnē Gudžaratā, Indijā, kas specializējas augstākās klases apģērbu audumos. Pārbaude tika izstrādāta, lai novērtētu veiktspējas uzlabojumus, salīdzinot ar objekta esošo tradicionālo rievu vadības sistēmu, ar identiskiem ražošanas apstākļiem bāzes līnijai un testa fāzēm.

Testa iestatīšana un parametri

• Iekārtas aprīkojums:1200 galu tiešās deformācijas mašīna ar atbilstošu izmēru līniju, iepriekš aprīkota ar mehāniskiem spriegotājiem un mehāniskiem pārtraukumu detektoriem.
• Izvietotā Siemens sistēma:Siemens SIMATIC KTP700 Siemens HMI, kas savienots pārī ar SIMATIC S7-1200 PLC, 1200 augstas-precizitātes spriegojuma sensoriem un bezkontakta optiskajiem pārrāvuma sensoriem katrai spoles pozīcijai.
• Pārbaudes materiāls:Ne 20/1 kārsta kokvilnas dzija, objekta primārais ražošanas materiāls.
• Sākuma fāze (1.–2. nedēļa):14 secīgas ražošanas dienas ar esošo tradicionālo sistēmu, kas darbojas ar fiksētu deformācijas ātrumu 300m/min, mērķa spriegumu 17cN/galā, kontrolētos vides apstākļos (25±2 grādi, 65±5% relatīvais mitrums). Galvenie veiktspējas rādītāji tika reģistrēti nepārtraukti.
• Izvēršanas fāze (3.–6. nedēļa):Siemens HMI un saistītās vadības sistēmas uzstādīšana, elektroinstalācija un kalibrēšana, tostarp PID cilpas regulēšana, recepšu programmēšana un operatora apmācība.
• Pārbaudes fāze (7.–8. nedēļa):14 secīgas ražošanas dienas ar Siemens HMI sistēmu, identiskā dzijas veida, ātruma, spriegojuma mērķa un vides apstākļos kā bāzes fāze. Tie paši galvenie veiktspējas rādītāji tika reģistrēti tiešai salīdzināšanai.

Testa rezultāti: galvenie veiktspējas uzlabojumi

Ilgtermiņa-novērojumi

Pēc oficiālās pārbaudes fāzes iekārta saglabāja Siemens HMI sistēmu un 3 mēnešu laikā paplašināja to līdz otrai deformācijas līnijai. Sešus mēnešus pēc{2}}instalēšanas iekārta ziņoja par 22% lielāku kopējo deformācijas līniju izvadi, jo tās varēja droši palielināt darbības ātrumu no 300 m/min līdz 480 m/min, nepalielinot pārrāvuma ātrumu vai spriedzes izmaiņas. Iekārta arī ziņoja par 15 % uzlabojumu pakārtotās aušanas efektivitātes ziņā, jo vienveidīgās velku sijas ievērojami samazināja aušanas pārrāvumus un pārtraukumus.

Šis reālais-pasaules tests apstiprina, ka Siemens SIMATIC HMI tekstilizstrādājumu deformācijas procesa efektivitātes uzlabošanai sniedz izmērāmus, -zemākos ieguvumus tekstilizstrādājumu ražotājiem ar ieguldījumu atdevi (ROI) mazāk nekā 12 mēnešiem lielākajai daļai vidēja lieluma iekārtu.

Galvenās priekšrocības, ko sniedz Siemens HMI integrēšana deformācijas un izmēru līnijā

Papildus izmērāmajiem veiktspējas uzlabojumiem, kas aprakstīti lauka pārbaudē, Siemens HMI integrēšana jūsu deformācijas un izmēru noteikšanas darbībās nodrošina četras galvenās stratēģiskās priekšrocības jūsu tekstilizstrādājumu biznesam.

Izcila un vienmērīga auduma kvalitāte

Siemens HMI nodrošinātā precīzā spriegojuma kontrole novērš galveno cēloni lielākajai daļai ar deformāciju saistīto{0}} auduma defektu, tostarp nevienmērīgu krāsas uzņemšanu, audu stieņus un šķēru svītras. Tas ļauj ražotājiem konsekventi izpildīt stingras kvalitātes prasības augstas klases apģērbu, mājas tekstila un tehnisko tekstilizstrādājumu klientiem, samazinot klientu atgriešanās un noraidījumu skaitu līdz pat 68%.

Samazināti materiālu atkritumi un zemākas ekspluatācijas izmaksas

Samazināt dzijas izšķērdēšanu deformācijas un izmēru noteikšanas laikā, izmantojot Siemens HMI vadības sistēmas, ir viena no ietekmīgākajām risinājuma priekšrocībām. Dzijas atkritumu samazinājums par 30–40% apvienojumā ar mazāku enerģijas patēriņu, ko rada samazināts dīkstāves laiks, un mazāk bojāto partiju, ievērojami samazina ražošanas izmaksas uz vienu -vienību. Vidēja lieluma{5}}dzirnavām, kas saražo 500 000 metriem auduma mēnesī, tas nozīmē vairāk nekā 120 000 ASV dolāru ikgadējo materiālu izmaksu ietaupījumu.

Vienkāršota darbība un samazināts operatora slogs

Siemens HMI piedāvā intuitīvu,{0}}lietotājam draudzīgu skārienekrāna interfeisu ar skaidrām vizualizācijām, krāsu-kodētiem brīdinājumiem un viena-pieskāriena receptes izvēli. Tas samazina jauno operatoru mācīšanās līkni, novērš manuālas parametru ievades kļūdas un ļauj vienam operatoram vienlaikus uzraudzīt vairākas deformācijas un izmēru līnijas. Sistēma arī automatizē ikdienas datu reģistrēšanu un atskaišu sagatavošanu, samazinot administratīvo darbu ražošanas komandām.

Mērogojama un nākotnes{0}}pārbaudāma ražošanas infrastruktūra

Siemens SIMATIC HMI sistēmas ir pilnībā mērogojamas, sākot no mazām 200{2}}gala spolēm speciālai tekstilizstrādājumu ražošanai līdz lieliem 2400+ gala ruļļiem liela apjoma rūpnieciskai ražošanai. Sistēma nemanāmi integrējas ar citiem Siemens digitālās ražošanas rīkiem, tostarp MES (Manufacturing Execution System) un IoT platformām, ļaujot ražotājiem paplašināt savas digitālās iespējas, augot viņu biznesam. Šī mērogojamība nodrošina, ka jūsu Siemens HMI ieguldījums joprojām ir atbilstošs 10+ gadus, atšķirībā no patentētām tradicionālajām sistēmām, kuras nevar jaunināt vai paplašināt.

Soli{0}}pa-Siemens HMI ieviešana spriegojuma un pārrāvuma noteikšanai

Siemens HMI ieviešana griešanās un izmēru noteikšanas operācijām ir vienkāršs process ar minimālu ražošanas dīkstāvi, ja tas ir pareizi plānots. Tālāk ir parādīta pārbaudīta 3 pakāpju ieviešanas sistēma, ko izmanto tekstilizstrādājumu ražotāji visā pasaulē.

Aparatūras un programmatūras saderības iestatīšana

Pirmais solis ir izvēlēties pareizo Siemens HMI aparatūru atbilstoši jūsu spoles izmēram un ražošanas prasībām. Lielākajai daļai mazo un vidējo izmēru (līdz 1200 galiem) Siemens SIMATIC KTP700 vai KTP900 HMI paneļi ir ideāli piemēroti, piedāvājot kompaktu platību, pilnu skārienekrāna funkcionalitāti un netraucētu integrāciju ar SIMATIC S7-1200 PLC. Lieliem, liela apjoma stieņiem (1200+ galiem) SIMATIC Comfort Panel HMI sērija nodrošina uzlabotu apstrādes jaudu, lielākus ekrāna izmērus un uzlabotas datu reģistrēšanas iespējas.

Šajā fāzē jūs arī atlasīsit saderīgus spriegojuma sensorus, lūzumu detektorus un piedziņas sistēmas, kā arī nodrošināsiet visas aparatūras saziņu, izmantojot PROFINET, Siemens rūpniecisko Ethernet protokolu, lai nodrošinātu maksimālu ātrumu un uzticamību.

Spriegojuma sensoru un pārtraukumu detektoru kalibrēšana ar Siemens HMI

Kad aparatūra ir instalēta, nākamais solis ir sistēmas kalibrēšana, izmantojot Siemens HMI interfeisu. Tas ietver:

• Katra spriegojuma sensora kalibrēšana, lai nodrošinātu precīzus, konsekventus spriegojuma rādījumus visā spoles garumā
• Spriegojuma uzdoto punktu, PID cilpas parametru un pārrāvuma noteikšanas sliekšņu iestatīšana jūsu primārajiem dzijas veidiem
• Pielāgotu recepšu profilu programmēšana dažādam dziju skaitam, auduma specifikācijām un ražošanas ātrumiem
• Automatizētu apturēšanas/brīdinājuma darbplūsmu, datu reģistrēšanas parametru un lietotāju piekļuves līmeņu konfigurēšana operatoriem un uzraugiem

Kalibrēšana tiek pabeigta ar zema -ātruma testa palaišanu, kurā sistēma tiek pārbaudīta spriedzes precizitātei un pārrāvuma noteikšanas reakcijai, pēc vajadzības veicot korekcijas, izmantojot Siemens HMI.

Operatoru apmācība un ražošanas ieviešana

Pēdējais posms ir operatoru apmācība un pilnīga ražošanas izvēršana. Siemens nodrošina visaptverošus mācību materiālus Siemens HMI sistēmām, un lielākā daļa operatoru kļūst kvalificēti ar saskarni mazāk nekā 8 stundu apmācības laikā. Apmācība koncentrējas uz pamatuzdevumiem: receptes atlasi, reāllaika uzraudzību-, reaģēšanu uz pārtraukumiem, pamata problēmu novēršanu un pakešu ziņošanu.

Pēc apmācības sistēma tiek ieviesta līdz pilnīgai ražošanai ar 2-nedēļu pārraudzības periodu, lai precizētu parametrus un novērstu visas darbības problēmas. Lielākā daļa ražotāju sasniedz pilnu sistēmas efektivitāti 30 dienu laikā pēc ieviešanas.

Bieži uzdotie jautājumi: Siemens HMI tekstilizstrādājumu deformācijas un izmēru noteikšanas darbībām

1. jautājums: Vai Siemens HMI var aprīkot ar manu esošo deformācijas un izmēru regulēšanas riteni, vai arī man ir jāiegādājas jauna iekārta?

A: Siemens HMI sistēmas ir paredzētas ērtai modernizēšanai gandrīz visām esošajām deformācijas un izmēru noteikšanas iekārtām neatkarīgi no sākotnējā ražotāja. Sistēmu var integrēt ar jūsu esošo piedziņas sistēmu vai pēc vajadzības savienot pārī ar jauniem sensoriem un diskdziņiem, tādējādi novēršot nepieciešamību pilnībā nomainīt mašīnu. Lielāko daļu modernizācijas var pabeigt plānotās apkopes dīkstāves laikā, minimāli traucējot ražošanu.

2. jautājums. Kāds ir Siemens HMI spārnu vadības sistēmas tipiskais ROI?

A. Lielākajai daļai vidēja izmēra{0}} tekstilizstrādājumu ražotāju Siemens HMI spriedzes kontroles un pārrāvuma noteikšanas sistēmas IA ir 8–12 mēneši. Galvenie IA virzītājspēki ir samazināts dzijas atkritumu daudzums, mazāks neplānotu dīkstāves laiks, palielināts ražošanas apjoms un samazinātas bojātās partijas. Liela apjoma{5}}dzirnavām IA var būt 6 mēneši.

3. jautājums. Vai Siemens HMI var apstrādāt dažādu veidu dzijas, tostarp dabiskās šķiedras, sintētiskos pavedienus un tehniskos pavedienus?

A: Jā. Siemens HMI iebūvētā-recepšu pārvaldība ļauj ieprogrammēt un saglabāt unikālus stiepes un noteikšanas parametrus katram dzijas veidam, sākot no smalkiem zīda un poliestera pavedieniem līdz smagai kokvilnas, lina un tehniskā aramīda dzijai. Sistēma automātiski pielāgojas izvēlētajai receptei, nodrošinot optimālu veiktspēju katram materiālam.

4. jautājums. Kā Siemens HMI palīdz nodrošināt atbilstību normatīvajiem aktiem un kvalitātes pārskatus?

A: Siemens HMI automātiski reģistrē katru ražošanas parametru, tostarp sasprindzinājuma datus, pārtraukumu notikumus, operatora darbības un partijas specifikācijas katram ražošanas procesam. Šos datus var eksportēt standartizētos kvalitātes pārskatos, ko pieprasa daudzi mazumtirdzniecības un apģērbu pircēji, kā arī tehniskās tekstila ražošanas regulējošās iestādes. Sistēma novērš manuālas datu reģistrēšanas kļūdas un nodrošina pilnīgu katra saražotā deformācijas stara izsekojamību.

5. jautājums: Vai Siemens HMI ir saderīgs ar citām digitālajām ražošanas sistēmām manā rūpnīcā?

A: Jā. Siemens HMI sistēmas ir pilnībā savietojamas ar visu Siemens digitālo ražošanas portfeli, tostarp SIMATIC PLC, SINAMICS diskdziņiem, MES sistēmām un IoT mākoņa platformām. Sistēma atbalsta arī standarta rūpnieciskos sakaru protokolus, ļaujot integrēties ar trešās puses ražošanas programmatūru un sistēmām pilnībā savienotai rūpnīcai.

Pēdējās domas

Izliekšana un izmēru noteikšana ir augstas kvalitātes{0}} tekstilizstrādājumu ražošanas pamats, un šo procesu pamatā ir spirāle. Neatbilstoša spriedze un nepamanīti dzijas pārrāvumi ir nomocījuši tekstilizstrādājumu ražotājus gadu desmitiem, palielinot izmaksas, samazinot izlaidi un apdraudot produktu kvalitāti. Siemens HMI sistēmas atrisina šīs problēmas, izmantojot pārbaudītu, augstas precizitātes{3}}risinājumu, kas nodrošina izmērāmus uzlabojumus visos rievas darbības aspektos.

No 80%+ spriegojuma izmaiņu samazinājuma līdz par 90% ātrākai dzijas pārrāvuma noteikšanai, Siemens HMI pārveido deformāciju un izmēru noteikšanu no ražošanas riska avota par konkurences priekšrocību jūsu tekstilizstrādājumu biznesam. Sistēmas intuitīvais interfeiss, mērogojams dizains un nemanāma integrācija ar esošajām iekārtām padara to pieejamu visu izmēru dzirnavām, sākot no maziem specializētiem ražotājiem līdz lieliem rūpnieciskiem ražotājiem.

Ja vēlaties samazināt atkritumu daudzumu, palielināt ražošanas efektivitāti un piegādāt klientiem konsekventu, kvalitatīvu{0}} audumu, Siemens HMI spriegojuma kontrolei un dzijas pārrāvuma noteikšanai ir uzticamākais, izmaksu{1} izdevīgākais risinājums mūsdienu tirgū.