Rūpnieciskās veļas mazgātavas katru dienu apstrādā tūkstošiem kilogramu veļas. Slimnīcām, viesnīcām un rūpnīcu uniformu pakalpojumiem konsekventa tīrīšanas kvalitāte un izmaksu kontrole ir svarīgāka nekā jebkad agrāk. Rūpnieciskā veļas tuneļa mazgātāja ir visefektīvākā mašīna liela-apjoma veļas mazgāšanai. Savienojot pārī arSiemens HMItehnoloģiju, šīs sistēmas nodrošina precīzu ķīmisko vielu iesmidzināšanu un uzticamu partijas izsekošanu, kas nosaka jaunus standartus nozarei.
Kas ir rūpnieciskā veļas tuneļa mazgātāja?
Rūpnieciskā veļas tuneļa mazgātāja ir nepārtrauktas{0}}plūsmas tīrīšanas mašīna, kas paredzēta liela mēroga-veļas mazgāšanai. Atšķirībā no tradicionālajiem sērijveida mazgātāju-nosūcējiem, kas vienlaikus apstrādā vienu kravu, tuneļu mazgātāji vienā piegājienā pārvieto veļu caur vairākiem savienotiem nodalījumiem. Katrs nodalījums veic atšķirīgu darbību - pirms-mazgāšana, galvenā mazgāšana, skalošana, dezinfekcija un ekstrakcija.
Kā darbojas tuneļu mazgātāji
Veļa ieiet vienā tuneļa galā un virzās uz priekšu ar skrūvju konveijeru vai trumuļa rotācijas sistēmu. Ūdens un ķīmiskās vielas plūst pretējā virzienā, radot pretstrāvas efektu. Šī pretstrāvas plūsma nozīmē, ka tīrs skalošanas ūdens vispirms pieskaras tīrākajai veļai, savukārt netīrais mazgāšanas ūdens saskaras ar netīrāko veļu ieejas punktā.
Standarta tuneļu mazgātāji apstrādā no 500 līdz 2000 kilogramiem stundā. Lielākās sistēmas spēj apstrādāt vairāk nekā 3000 kg/h lielākajos slimnīcu un viesmīlības veļas mazgāšanas centros. Ūdens patēriņš svārstās no 1,5 līdz 2 litriem uz kilogramu veļas, kas ir par 50 līdz 60 procentiem mazāk nekā tradicionālajās partiju iekārtās.
Veiktspējas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām mašīnām
Tuneļu mazgātāji sniedz nepārprotamas priekšrocības salīdzinājumā ar parastajiem mazgātāju{0}}nosūcējiem. Pirmkārt, caurlaidspēja ievērojami palielinās, jo sistēma darbojas nepārtraukti, nevis apstājas starp partijām. Otrkārt, ūdens un enerģijas patēriņš ievērojami samazinās pretplūsmas un siltuma atgūšanas sistēmu dēļ. Treškārt, darbaspēka prasības samazinās, jo automatizētās iekraušanas un izkraušanas sistēmas aizstāj manuālu partiju apstrādi.
Enerģijas patēriņš uz kilogramu samazinās līdz pat 40 procentiem, salīdzinot ar sērijveida veļas mašīnām. Arī ķīmisko vielu patēriņš samazinās par 20 līdz 30 procentiem, jo pretstrāvas sistēma atkārtoti izmanto mazgāšanas līdzekli no vēlākiem posmiem agrākiem mazgāšanas posmiem. Šie ietaupījumi ātri palielinās iekārtām, kas darbojas 16 līdz 24 stundas diennaktī.
Siemens HMI loma mūsdienu veļas mazgāšanas darbībās
Cilvēka-Machine Interface (HMI) tehnoloģija kalpo kā centrālais vadības punkts automatizētām industriālajām sistēmām.Siemens HMIpaneļi, kas ir daļa no SIMATIC produktu saimes, nodrošina operatoriem vizuālu logu katrā mazgāšanas procesa daļā. Tuneļa paplāksnēm šis kontroles slānis nodrošina precīzu ķīmisko vielu iesmidzināšanu un iespējamu partijas izsekošanu.
Kas ir Siemens HMI?
Siemens HMI attiecas uz SIMATIC sēriju skārienekrāna vadības paneļiem un Siemens programmatūru. Šie rūpnieciskās kvalitātes{1}}displeji ir tieši savienoti arProgrammējamie loģiskie kontrolleri (PLC)kas darbina mašīnu. Operatori izmanto skārienekrānu, lai atlasītu programmas, pielāgotu iestatījumus, skatītu reāllaika datus un reaģētu uz trauksmes signāliem.
Parastie veļas mazgāšanas iekārtās izmantotie modeļi ietver KTP400 Basic unKTP700 Komfortspaneļi. Šīm vienībām ir 4 collu līdz 7 collu krāsu skārienekrāni, Ethernet savienojums un izturīga konstrukcija, kas iztur mitrumu un temperatūras svārstības veļas mazgāšanas telpās. Var izmantot lielākas sistēmasWinCC vienotaisprogrammatūra uz PC{0}}bāzētām stacijām uzlabotai vizualizācijai.
Siemens SIMATIC HMI galvenās iezīmes veļas mazgāšanas sistēmām
Siemens HMI nodrošina vairākas būtiskas iespējas tuneļa mazgātāja darbībai. Pirmkārt,recepšu pārvaldībaļauj operatoriem uzglabāt un atsaukt mazgāšanas programmas dažādiem audumu veidiem un netīrības līmeņiem. Katra recepte ietver temperatūras iestatītās vērtības, mazgāšanas laikus un ķīmisko vielu devu vērtības. Otrkārt, reāllaika tendences{2}} parāda temperatūras, ūdens līmeņa un ķīmisko vielu koncentrācijas grafikus laika gaitā. Treškārt, trauksmes reģistrēšana reģistrē katru kļūdas notikumu ar laika zīmogiem apkopes analīzei.
Interfeiss arī atbalstaparoli{0}}aizsargātie piekļuves līmeņi.Pamatoperatori var tikai sākt un apturēt programmas un skatīt statusa ekrānus. Uzraugi var pielāgot iestatītās vērtības un mainīt receptes. Tehniskās apkopes personālam ir pilna piekļuve diagnostikas ekrāniem un ievades/izvades statusam. Šī daudzpakāpju piekļuve novērš nejaušas kritisko procesa parametru izmaiņas.
Ķīmiskās iesmidzināšanas kontrole ar Siemens HMI
Ķīmiskā iesmidzināšana ir viena no svarīgākajām funkcijām jebkurā rūpnieciskajā veļas mazgāšanas sistēmā. Pārāk daudz mazgāšanas līdzekļa tērē naudu un sabojā audumus. Pārāk mazs rezultāts ir slikta tīrīšana, un ir nepieciešama atkārtota-mazgāšana.Siemens HMIvadības ierīces nodrošina precīzu katras ķīmiskās vielas daudzumu tieši pareizajā mazgāšanas cikla punktā.
Precīza dozēšana dažādiem audumu veidiem
Siemens HMI sistēma kontrolē vairākus ķīmisko vielu iesmidzināšanas sūkņus -, parasti mazgāšanas, sārmu, balinātāju, skābo un mīkstinātāju. Katrs sūknis nodrošina precīzu tilpumu, pamatojoties uz pašreizējo partijas svaru un izvēlēto recepti. Slodzes šūnas zem ieplūdes daļas mēra faktisko veļas svaru, un HMI attiecīgi aprēķina devu.
Dozēšanas precizitāte sasniedz ±1 procentu no mērķa tilpuma. Tipiskai 50 kilogramu partijai mazgāšanas līdzekļa deva svārstās no 5 līdz 10 mililitriem uz kilogramu. HMI to pielāgo automātiski, pamatojoties uz netīrības līmeņa rādījumiem no optiskajiem sensoriem mazgāšanas vannā. Spēcīgi netīrai slimnīcas veļai sistēma var palielināt sārmu devu par 30 procentiem, vienlaikus saglabājot balinātāju standarta līmenī.
Injekcijas laiku kontrolē arī HMI. Katra ķīmiskā viela nonāk optimālajā nodalījumā. Mazgāšanas līdzeklis nonāk galvenajā mazgāšanas zonā. Balinātājs tiek ievadīts vēlāk, kad temperatūra sasniedz nepieciešamo aktivizācijas punktu. Skābais un mīkstinātājs tiek pievienots pēdējās skalošanas nodalījumos. Šī pakāpeniskā injekcija palielina tīrīšanas veiktspēju, vienlaikus samazinot ķīmisko atkritumu daudzumu.
Izmaksu ietaupījums no precīzas ķīmisko vielu piegādes
Iekārtās, kurās tiek izmantota manuāla ķīmisko vielu dozēšana vai vecākas fiksētas -likmes sistēmas, ķīmiskās vielas bieži tiek izmantotas par 30–50 procentiem. Precīza Siemens HMI vadība ievērojami samazina ķīmisko vielu patēriņu. Vidēja izmēra veļas apstrādē ar 12 000 kg dienā ikgadējais ķīmisko vielu ietaupījums var sasniegt 25 000–40 000 ASV dolāru.
Papildus tiešajiem izmaksu ietaupījumiem precīza dozēšana pagarina veļas kalpošanas laiku. Pārmērīga-dozēšana izraisa šķiedras bojājumus un samazina auduma kalpošanas laiku par 15–25 procentiem. Pareizs ķīmiskais līmenis saglabā audumus ilgāk stiprākus, samazinot nomaiņas izmaksas. Veselības aprūpes iestādēm konsekventa dezinfekcijas līdzekļu koncentrācija nodrošina arī atbilstību higiēnas standartiem un infekciju kontroles prasībām.
Siemens HMI partijas izsekošanas iespējas
Partijas izsekošana nozīmē sekot līdzi katrai veļas kravai no ieejas līdz izejai caur tuneļa mazgātāju.Siemens HMIar partijas pārvaldības programmatūru sniedz operatoriem pilnīgu pārskatāmību par katras partijas statusu, atrašanās vietu un procesa parametriem. Šī izsekojamība ir svarīga kvalitātes kontrolei, klientu rēķinu izrakstīšanai un normatīvo aktu ievērošanai.
Reāllaika partijas uzraudzība-
Siemens HMI parāda grafisku tuneļa skatu, kur katra partija tiek parādīta kā krāsains bloks, kas pārvietojas pa nodalījumiem. Operatori var īsumā redzēt, kur atrodas katra partija, cik ilgi tā ir apstrādāta un kāds posms būs nākamais. Statusa indikatori parāda temperatūru, ūdens līmeni un ķīmisko vielu koncentrāciju katrai zonai.
Kad iekārtā nonāk jauna partija, HMI piešķir tai unikālu partijas ID numuru. Sistēma reģistrē partijas svaru, auduma veidu, izvēlēto programmu un sākuma laiku. Partijai virzoties uz priekšu, HMI katrā posmā reģistrē faktiskās procesa vērtības. Ja kāds parametrs ir ārpus pieņemamā diapazona, sistēma aktivizē trauksmi un atzīmē partiju pārskatīšanai.
Pakešu uzraudzība atbilst ISA-88 standartam sērijveida procesa kontrolei. Šī nozares standarta struktūra padara sistēmu pazīstamu tehniķiem, kuri ir strādājuši ar citām sērijveida ražošanas iekārtām. Tas arī vienkāršo integrāciju ar lielākām iekārtu vadības sistēmām.
Pilnīga partijas izsekojamība un ziņošana
Katra mazgāšanas cikla beigās Siemens HMI ģenerē partijas ziņojumu. Šajā pārskatā ir iekļauts partijas ID, sākuma un beigu laiks, faktiskais temperatūras profils, ķīmisko vielu izmantošanas kopsumma un visi notikušie trauksmes signāli. Pārskati tiek eksportēti uz Excel formātu, lai tos varētu viegli kopīgot un uzglabāt.
Slimnīcu veļas mazgātavās partiju ziņojumi kalpo kā pierādījums tam, ka veļa ir pienācīgi dezinficēta. Veselības aprūpes regulatori pieprasa dokumentāciju, ka mazgāšanas temperatūra vajadzīgajā laikā sasniedza 71 grādu (160 grādu F). HMI automātiski ieraksta šos datus un pēc pieprasījuma sagatavo atbilstības ziņojumus.
Klientu norēķini arī gūst labumu no partijas izsekošanas. Sistēma uzskaita katrā klienta kontā apstrādātos kilogramus un ģenerē lietošanas kopsavilkumus. Veļas mazgātavas vadītāji var pārbaudīt, vai katra klienta prece ir saņēmusi pareizo mazgāšanas formulu, un izsekot apgrozījuma laikam.
Reāls{0}}Pasaules sniegums: slimnīcas veļas gadījuma izpēte
Lai parādītu, kāSiemens HMIuzlabo tuneļa mazgātāja veiktspēju, apsveriet iespēju izveidot reģionālās slimnīcas veļas mazgātavu ar 300 gultām. Šajā iestādē katru dienu divās 10 stundu maiņās tiek apstrādāti 14 000 kg pacientu veļas, ķirurģisko pārklājumu un darbinieku formastērpu.
Testa iestatīšana un bāzes mērījumi
Pirms modernizācijas objektā tika izmantota 12 nodalījumu tuneļa mazgātājs ar vecāku vadības sistēmu un manuālu ķīmisko regulēšanu. Tehniskās apkopes komanda četru nedēļu laikā reģistrēja sākotnējos datus:
- Vidējā caurlaidspēja: 875 kg/h
- Ķīmiskās izmaksas par kg: 0,128 USD
- Mazgāšanas ātrums sliktas tīrīšanas dēļ: 4,2%
- Partijas dokumentācijas laiks: 15 minūtes maiņā
- Dīkstāves laiks no dozēšanas kļūdām: 2,3 stundas nedēļā
Jauninājums aizstāja veco vadības paneli ar aSiemens KTP700 Comfort HMIsavienots ar aSIMATIC S7-1200 PLC.Tika uzstādīti jauni ķīmisko vielu iesmidzināšanas sūkņi ar plūsmas atgriezeniskās saites sensoriem, un pie padeves tika pievienoti slodzes elementi. Projekts ietvēra arīWinCC Basic programmatūrarecepšu pārvaldībai un partiju ziņošanai.
Visās ķīmiskās iesmidzināšanas sistēmas saskares daļās ir izmantots 304 nerūsējošais tērauds ar 1,2 mm sieniņu biezumu, lai izturētu pret koroziju no mazgāšanas līdzekļiem un balinātājiem. HMI korpuss atbilst IP65 aizsardzībai pret ūdens izsmidzināšanu veļas mazgāšanas vidē.
Rezultāti pēc Siemens HMI instalēšanas
Pēc trīs mēnešu darbības ar jauno Siemens HMI sistēmu objektā tika veikti šādi uzlabojumi:
- Caurlaidība palielinājās līdz 1225 kg/h -, kas uzlabo apstrādes ātrumu par 40%.
- Ķimikāliju izmaksas par kilogramu samazinājās līdz USD 0.087 -, kas ir par 32 procentiem
- Mazgāšanas biežums samazinājās līdz 1,1 procentam - par 74 procentiem
- Sērijveida dokumentācija samazināta līdz 2 minūtēm vienā maiņā -, tādējādi ietaupot laiku par 87%.
- Ar dozēšanu{0}}saistītais dīkstāves laiks ir samazinājies līdz 0,3 stundām nedēļā - par 87 procentiem
Slimnīca arī ziņoja par labāku infekciju kontroles atbilstību. Katrai partijai tagad ir laika-temperatūras ieraksts, kas parāda pareizu dezinfekciju. Inspektori var pārskatīt atskaites tieši no HMI vai izdrukāt tos no eksportētajiem Excel failiem.
Samazinājās arī uzturēšanas izmaksas. Signalizācijas sistēma atklāj problēmas agri, pirms tās izraisa bojājumus. Prognozējošie apkopes brīdinājumi parādās, kad sūkņa darba stundas sasniedz apkopes intervālus. Kopējais mazgāšanas sistēmas apkopes laiks pirmajos sešos mēnešos samazinājās par 28 procentiem.
Materiālu un konstrukcijas kvalitāte
Rūpnieciskās veļas mazgāšanas vide ir skarba - mitra, mitra un pilna ar ķīmiskiem tvaikiem. Iekārtai ir jāiztur šie nosacījumi, lai nodrošinātu uzticamu ilgtermiņa darbību. Siemens HMI paneļi ir veidoti atbilstoši industriālajiem standartiem, kas pārsniedz parastos komerciālos -skārienjutīgos ekrānus.
Priekšējiem paneļiem ir rūdīts stikls, kas ir izturīgs pret skrāpējumiem un ķīmiskām šļakatām. Korpusa materiālos tiek izmantota UV-stabilizēta plastmasa, kas nesadalās fluorescējošā apgaismojumā un ozona iedarbībā. Visi savienotāji ir apzeltīti-, lai novērstu koroziju no mitruma.
Ķīmiskās iesmidzināšanas sistēmās, kas savienotas pārī ar Siemens HMI, visām samitrinātajām daļām tiek izmantots 304 nerūsējošais tērauds. Šis materiāls ir izturīgs pret sārmainu mazgāšanas līdzekļu, skābju skābju un hlora balinātāju iedarbību. Cauruļu sienu biezums ir 1,2 mm, nodrošinot spiedienu līdz 10 bar. Sūkņu diafragmas izmanto EPDM gumiju, kas ir saderīga ar visām izplatītākajām veļas ķimikālijām.
Tuneļa mazgātāju mucās un nodalījumos tiek izmantota arī nerūsējošā tērauda konstrukcija -, parasti 316 L, lai nodrošinātu augstāko izturību pret koroziju. Blīves un blīves ir izgatavotas no Viton vai EPDM materiāliem, kas paredzēti nepārtrauktai lietošanai 85 grādu (185 ° F) temperatūrā. Šie augstas kvalitātes-materiāli nodrošina, ka sistēma saglabā precizitāti un uzticamību 10 līdz 15 gadus.
IA un ilgtermiņa{0}}vērtība
Ieguldot Siemens HMI jauninājumā rūpnieciskajai veļas tuneļa mazgātājam, tiek nodrošināta izmērāma atdeve. Lielākā daļa iekārtu atmaksājas 12–18 mēnešu laikā, ja tiek ietaupīti ķīmiskie līdzekļi, darbaspēks, pārstrāde un dīkstāves.
Vislielāko ietaupījumu nodrošina samazināts ķīmisko vielu patēriņš - parasti par 25–35 procentiem. Darbaspēka ietaupījums, ko nodrošina automatizēta partiju atskaite un mazāk manuālo pielāgojumu, palielina vēl 10–15 procentus. Zemāks mazgāšanas līmenis nozīmē mazāk virsstundu un mazāku veļas iegādi.
Papildus tiešajiem izmaksu ietaupījumiem sistēma uzlabo kvalitātes konsekvenci. Katra partija tiek apstrādāta vienādi neatkarīgi no tā, kurš operators strādā maiņā. Šī uzticamība vairo klientu uzticību un samazina sūdzības par notraipītiem vai bojātiem priekšmetiem.
Arī turpmākā paplašināšanās ir vienkāršāka ar Siemens arhitektūru. Sistēma var pievienot moduļus ūdens atkārtotas izmantošanas kontrolei, enerģijas uzraudzībai vai savienojumam ar uzņēmuma resursu plānošanas programmatūru. Pieaugot veļas daudzumam, tajā pašā HMI vadības sistēmā var integrēt papildu tuneļa moduļus, nenomainot visu paneli.
